ماڈلز | |||||||
45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. سختی اور ٹیمپرنگ کے بعد سختی: HB280-320۔
2. نائٹرائیڈ سختی: HV920-1000۔
3. نائٹرائیڈ کیس کی گہرائی: 0.50-0.80 ملی میٹر۔
4. نائٹریڈ ٹوٹنا: گریڈ 2 سے کم۔
5. سطح کی کھردری: Ra 0.4۔
6. سکرو سیدھا پن: 0.015 ملی میٹر۔
7. نائٹرائڈنگ کے بعد سطح پر کرومیم چڑھانا کی سختی: ≥900HV۔
8. کرومیم چڑھانا گہرائی: 0.025~0.10 ملی میٹر۔
9. ملاوٹ کی سختی: HRC50-65۔
10. کھوٹ کی گہرائی: 0.8~2.0 ملی میٹر۔
ایس پی سی فرش کے میدان میں سکرو بیرل کا اطلاق کئی پہلوؤں پر مشتمل ہے: مٹیریل مکسنگ: اسکرو بیرل ایس پی سی فرش کے لیے درکار مواد کی تیاری کے لیے ایک اہم ٹول ہے۔یہ PVC مواد کو دیگر اضافی اشیاء (جیسے پلاسٹکائزرز، سٹیبلائزرز، وغیرہ) کے ساتھ ملاتا ہے تاکہ SPC فرش کے لیے درکار جامع مواد بنایا جا سکے۔پلاسٹکائزیشن: سکرو بیرل پیویسی مواد کو پلاسٹکائز کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت اور مکینیکل قوت کا استعمال کرتا ہے۔
گھومنے والے اسکرو کے ذریعے، پی وی سی مواد کو بیرل کے اندر گرم اور ہلایا جاتا ہے تاکہ اسے نرم کیا جا سکے اور بعد میں مولڈنگ کے لیے پلاسٹک بنایا جائے۔پش آؤٹ: پلاسٹکائزنگ کے عمل کے بعد، سکرو بیرل گھماؤ کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے پلاسٹکائزڈ مواد کو بیرل سے باہر دھکیلتا ہے۔سازوسامان جیسے مولڈز اور پریسنگ رولرس کے ذریعے، مواد کو SPC فلور پینلز کی شکل میں ڈھالا جاتا ہے۔مختصراً، ایس پی سی فرش کے میدان میں سکرو بیرل کا اطلاق بنیادی طور پر مواد کے اختلاط، پلاسٹکائزنگ اور باہر نکالنے پر مرکوز ہے۔یہ SPC فرشوں کی تیاری میں ایک اہم ذریعہ ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فرش کے مواد کی مطلوبہ کارکردگی اور معیار ہے۔