زیادہ تر لوگ چاہتے ہیں کہ ان کا متوازی جڑواں اسکرو بیرل قائم رہے، لیکن چھوٹی غلطیاں بڑی پریشانیوں کا باعث بن سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ میں ایک شافٹمتوازی جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز اور بیرلصرف 15,000 گھنٹے کے بعد ناکام۔ مندرجہ ذیل جدول سے پتہ چلتا ہے کہ کس طرح قابل اعتماد بھیجڑواں متوازی سکرو بیرل بنانے والاابتدائی لباس دیکھ سکتے ہیں:
| پیرامیٹر | قدر |
|---|---|
| قبل از وقت ناکامی کا وقت | ~15,000 گھنٹے |
| سکرو پر grooving کی گہرائی | 3 ملی میٹر تک |
| پہننے سے کلیئرنس | 26 ملی میٹر |
وہ لوگ جو ایک استعمال کرتے ہیں۔جڑواں متوازی سکرو اور بیرلمہنگی مرمت سے بچنے کے لیے ان مسائل پر نظر رکھنی چاہیے۔
متوازی جڑواں سکرو بیرل کی تنصیب اور سیدھ
غلط ترتیب اور ناقص اسمبلی کے خطرات
غلط ترتیب اور ناقص اسمبلی ایک کے لیے بڑے مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔متوازی جڑواں سکرو بیرل. جب پیچ یا بیرل لائن نہیں لگتے ہیں، تو مشین تیزی سے ختم ہوسکتی ہے۔ فائبر سے تقویت پانے والے پولیمر کے مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ غلط ترتیب کمپریسیو طاقت کو 30٪ تک کم کر سکتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ بیرل اور پیچ شاید زیادہ دیر تک نہ چلیں یا ساتھ ساتھ کام کریں۔ اگر پیچ رگڑتے ہیں یا دھکیلتے ہیں، تو یہ ناہموار لباس کا باعث بن سکتا ہے اور یہاں تک کہ پورے نظام کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ آپریٹرز دستک کی آوازیں سن سکتے ہیں یا ناہموار سکرو ٹپس چپکتے ہوئے دیکھ سکتے ہیں۔ یہ نشانیاں ہیں کہ کچھ غلط ہے۔ ناقص اسمبلی بھی مشین کے لیے مواد کو یکساں طور پر مکس کرنا اور پگھلانا مشکل بنا سکتی ہے۔ یہ حتمی مصنوعات کے معیار کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
ٹپ: ہمیشہ دکھائی دینے والے خالی جگہوں کو چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ مشین کو شروع کرنے سے پہلے کوئی چیز پیچ کو روک نہیں رہی ہے۔
درست تنصیب کے لیے اقدامات
مناسب تنصیب ایک متوازی جڑواں اسکرو بیرل کو آسانی سے چلانے اور زیادہ دیر تک چلنے میں مدد کرتی ہے۔ یہاں کچھ اہم اقدامات ہیں:
- پیچ A اور B کو ان کے اصل مقامات پر رکھیں۔
- یہ چیک کرنے کے لیے ٹارچ کا استعمال کریں کہ سکرو عناصر کے درمیان فرق برابر ہے۔
- شافٹ اسپلائنز پر اینٹی سیز کمپاؤنڈ لگائیں۔
- رگڑ کی جانچ کرنے کے لیے پیچ کو چپٹی سطح پر رول کریں۔
- کسی بھی سخت مواد کو صاف کریں اور بیرل بورز کو ویکیوم کریں۔
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیرل کی لائنیں پیچ کے ساتھ ہیں اور کوئی بھی چیز راستے میں رکاوٹ نہیں بنتی ہے۔
- سکرو شافٹ اسمبلیوں کی سطح اور متوازی داخل کریں۔ اگر آپ مزاحمت محسوس کرتے ہیں تو رک جائیں۔
- پیچ ڈالنے کے بعد، چیک کریں کہ دونوں اشارے ایک ہی مقدار میں چپک رہے ہیں۔
- صحیح ٹول کے ساتھ سکرو ٹپس کو سخت کریں، لیکن بہت زیادہ طاقت کا استعمال نہ کریں۔
- کسی بھی عجیب و غریب آواز کو سننے کے لیے پہلے مشین کو آہستہ سے چلائیں۔
ان اقدامات پر عمل کرنے سے نقصان کو روکا جا سکتا ہے اور متوازی جڑواں اسکرو بیرل اچھی طرح کام کر سکتا ہے۔
متوازی جڑواں سکرو بیرل مواد کا انتخاب
غیر موافق یا کم معیار کے مواد کے خطرات
متوازی جڑواں سکرو بیرل کے لیے غلط مواد کا انتخاب سنگین مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ کچھ پلاسٹک، جیسےپیویسی اور ایسیٹل، پروسیسنگ کے دوران تیزاب جاری کریں۔ یہتیزاب معیاری اسٹیل بیرل اور پیچ پر حملہ کرتے ہیں۔. جب ایسا ہوتا ہے، تو سامان بہت تیزی سے ختم ہو جاتا ہے۔ اگر گرم کرنے کے دوران بیرل اور پیچ مختلف شرحوں پر پھیلتے ہیں، تو وہ ضبط کر سکتے ہیں یا خراب ہو سکتے ہیں۔ اس سے پیداواری وقت ضائع ہوتا ہے اور مہنگی مرمت ہوتی ہے۔
آپریٹرز اکثر یہ مسائل دیکھتے ہیں جب کم معیار یا مماثل مواد استعمال کرتے ہیں:
- corrosive resins معیاری سٹیل کو توڑ دیتی ہے، جس کی وجہ سے گہرے نالی اور ابتدائی ناکامی ہوتی ہے۔
- پلاسٹک میں کھرچنے والے فلر بیرل اور پیچ پر پیس جاتے ہیں، جس سے ناہموار اختلاط اور کم پیداوار ہوتی ہے۔
- ناقص مواد کے انتخاب سے دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے اور سامان کی عمر کم ہوتی ہے۔
باقاعدگی سے جانچ پڑتال اور بروقت مرمت میں مدد ملتی ہے، لیکن بہترین حل صحیح مواد سے شروع کرنا ہے۔
صحیح مرکب اور ملعمع کاری کا انتخاب
صحیح الائے اور کوٹنگز کا انتخاب اس بات میں بڑا فرق پڑتا ہے کہ متوازی جڑواں اسکرو بیرل کتنی دیر تک چلتا ہے۔ انجینئرز اب بہتر رگڑنے کے خلاف مزاحمت کے لیے سخت قابل سٹینلیس سٹیل استعمال کرتے ہیں۔ نکل پر مبنی مرکب سخت کیمیکلز سے سنکنرن سے بچانے میں مدد کرتے ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز پیچ اور بیرل کو مزید سخت بنانے کے لیے پاؤڈر دھاتوں کا استعمال کرتے ہیں۔
یہاں جدید مواد اور ڈیزائن کے ساتھ دیکھی گئی کچھ بہتری ہیں:
- سخت سٹینلیس سٹیل پیچ کے مسلسل رگڑنے تک کھڑے رہتے ہیں۔
- نکل پر مبنی مرکبات اور خاص ملمع سخت پلاسٹک سے تیزاب کے حملوں کو روکتے ہیں۔
- شافٹ کے نئے ڈیزائن، جیسے غیر متناسب سپلائنڈ شافٹ، چھوٹے حصوں کو زیادہ ٹارک ہینڈل کرنے دیتے ہیں۔
- بیرل لائنرز اور ماڈیولر ڈیزائن آسان اپ گریڈ اور مرمت کی اجازت دیتے ہیں۔
- اندرونی کولنگ بورز بیرل کو صحیح درجہ حرارت پر رکھتے ہیں، یہاں تک کہ زیادہ رفتار پر بھی۔
یہ انتخاب آپریٹرز کو اپنے آلات سے زیادہ زندگی اور بہتر کارکردگی حاصل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
متوازی جڑواں سکرو بیرل کی بحالی کے طریقے
معمول کی دیکھ بھال کو نظرانداز کرنے کے نتائج
باقاعدگی سے دیکھ بھال کو چھوڑنا کسی بھی متوازی جڑواں سکرو بیرل کے لیے بڑی پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ جب آپریٹرز صفائی یا چکنا کو نظر انداز کرتے ہیں، تو رگڑ بن جاتی ہے۔ یہ تیزی سے پہننے کا باعث بنتا ہے اور پیچ، گیئرز اور بیرنگ کو بھی نقصان پہنچتا ہے۔ اگر درجہ حرارت کے کنٹرول درست طریقے سے کام نہیں کرتے ہیں، تو مشین بہت گرم یا بہت ٹھنڈی چل سکتی ہے۔ اس سے حتمی مصنوعات کے معیار کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ بچ جانے والے مواد کی رکاوٹیں پیداوار کو روک سکتی ہیں اور پیداوار کم کر سکتی ہیں۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال ہر چیز کو آسانی سے چلتی رہتی ہے اور مہنگی خرابیوں سے بچنے میں مدد کرتی ہے۔ یہ توانائی کے استعمال کو بھی کم رکھتا ہے اور مصنوعات کے بہتر معیار کی حمایت کرتا ہے۔
بہت سی کمپنیاں دیکھتی ہیں کہ دیکھ بھال کو چھوڑنے سے زیادہ ڈاؤن ٹائم اور زیادہ مرمت کے بل آتے ہیں۔ آپریٹرز پہننے کے ابتدائی انتباہی علامات سے بھی محروم ہو سکتے ہیں، جو چھوٹے مسائل کو بڑی ناکامیوں میں بدل سکتے ہیں۔
- مناسب دیکھ بھال آلات کی زندگی کو بڑھاتی ہے۔اور کارکردگی کو بلند رکھتا ہے۔
- بیرل، پیچ اور ڈائی کی صفائی رکاوٹوں کو روکتی ہے اور معیار کو مستحکم رکھتی ہے۔
- چکنا رگڑ اور پہننے کو کم کرتا ہے۔
- چیک کر رہا ہے۔درجہ حرارت کے نظاممسائل کو روکتا ہے.
- روک تھام کی دیکھ بھال حیرت انگیز خرابیوں کو کم کرتی ہے۔
ضروری دیکھ بھال کی چیک لسٹ
ایک اچھی دیکھ بھال کی چیک لسٹ آپریٹرز کو مشین کو بہترین شکل میں رکھنے میں مدد کرتی ہے۔ یہاں کچھ اہم اقدامات ہیں:
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام آپریٹرز حفاظتی اصولوں پر عمل کریں اور حفاظتی پوشاک پہنیں۔
- خام مال کو صحیح طریقے سے ذخیرہ کریں اور انہیں مشین میں یکساں طور پر کھلائیں۔
- شروع کے مراحل پر عمل کریں، جیسے پہلے سے گرم کرنا اور درجہ حرارت کو مستحکم کرنا۔
- پیچ صاف کریں۔اور بیرل اکثر جمع ہونے کو روکنے کے لیے۔
- مواد کے معیار کی حفاظت کے لیے درجہ حرارت کے زون کو دیکھیں اور ایڈجسٹ کریں۔
- بہترین نتائج کے لیے اسکرو اسپیڈ اور فیڈنگ ریٹس سیٹ کریں۔
- یہ یقینی بنانے کے لیے خام مال کی جانچ کریں کہ وہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
- معمول کے شیڈول پر پہنے ہوئے حصوں کا معائنہ کریں، چکنا کریں اور تبدیل کریں۔
- عمل کی نگرانی کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیلیاں کریں۔
- معیار کو بلند رکھنے کے لیے تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ کریں۔
- جانیں کہ اگر مشین کو تیزی سے بند کرنے کی ضرورت ہو تو کیا کرنا ہے۔
- آپریٹرز کو ٹرین کریں تاکہ وہ مشین کو چلانے اور ٹھیک کرنے کا طریقہ جانتے ہوں۔
- تمام ترتیبات، جانچ پڑتال اور مرمت کا تفصیلی ریکارڈ رکھیں۔
آپریٹرز کو ہر روز کچھ اشیاء کی جانچ کرنی چاہئے، جبکہ دیگر کو ہفتوں یا مہینوں میں توجہ کی ضرورت ہے۔ ایک مضبوط دیکھ بھال کا منصوبہ متوازی جڑواں اسکرو بیرل کو زیادہ دیر تک چلنے اور بہتر کام کرنے میں مدد کرتا ہے۔
متوازی جڑواں سکرو بیرل آپریٹنگ پیرامیٹرز
تجویز کردہ درجہ حرارت اور رفتار سے زیادہ ہونے کے اثرات
دوڑنا aمتوازی جڑواں سکرو بیرلاس کے تجویز کردہ درجہ حرارت یا رفتار سے باہر بڑے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جاتا ہے، تو اندر کا مواد جل سکتا ہے یا ٹوٹ سکتا ہے۔ یہ بندھن، خراب پروڈکٹ کوالٹی، اور یہاں تک کہ بیرل کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اگر رفتار بہت تیز ہے، تو پیچ اور بیرل تیزی سے ختم ہو جاتے ہیں۔ مشین زیادہ توانائی استعمال کر سکتی ہے اور زیادہ شور مچا سکتی ہے۔ دوسری طرف، مشین کو بہت آہستہ چلانے سے ناہموار اختلاط اور کم آؤٹ پٹ ہو سکتا ہے۔
آپریٹرز کو ہمیشہ ان اہم ہدایات پر عمل کرنا چاہیے:
- صحیح سکرو قطر، رفتار کی حد، اور موٹر پاور کے ساتھ سامان چنیں۔
- استعمال کیے جانے والے مواد کی بنیاد پر ہیٹنگ زون سیٹ کریں۔
- شروع کرنے سے پہلے بیرل کو مستحکم درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کریں۔
- سٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن کے دوران آہستہ آہستہ سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
- آپریشن کے دوران درجہ حرارت، دباؤ، یا رفتار میں کسی بھی تبدیلی پر نظر رکھیں۔
مشورہ: اگر مشین مختلف لگتی ہے یا پروڈکٹ بند نظر آتی ہے تو فوراً رکیں اور سیٹنگز چیک کریں۔
پروسیس کنٹرول کے لیے بہترین طریقے
اچھا عمل کنٹرول متوازی جڑواں اسکرو بیرل کو آسانی سے چلانے میں مدد کرتا ہے۔ بہت سی کمپنیاں اب جدید کنٹرول جیسے PLCs اور HMIs کو حقیقی وقت میں دیکھنے اور اس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کرتی ہیں۔ وہ درجہ حرارت، اسکرو اسپیڈ، اور فیڈنگ ریٹس کو ٹریک کرنے کے لیے ڈیٹا سسٹم کا بھی استعمال کرتے ہیں۔ اس سے مسائل کی جلد نشاندہی کرنے اور ہر چیز کو ٹریک پر رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
کچھ بہترین طریقوں میں شامل ہیں:
- استعمال کرناملٹی ویریٹ شماریاتی ٹولزکلیدی پیرامیٹرز کی نگرانی کے لیے۔
- درجہ حرارت یا رفتار میں تبدیلی کے لیے الارم لگانا۔
- تمام ترتیبات اور تبدیلیوں کا تفصیلی ریکارڈ رکھنا۔
- کنٹرولز کو استعمال کرنے اور مسائل کا جواب دینے کے بارے میں عملے کو تربیت دینا۔
یہ اقدامات آپریٹرز کو مسائل کو جلد حل کرنے اور مشین کو بہترین طریقے سے کام کرنے میں مدد دیتے ہیں۔
متوازی جڑواں سکرو بیرل پہن کا پتہ لگانا
پہننے کی عام انتباہی علامات
آپریٹرز ایک میں ابتدائی لباس دیکھ سکتے ہیں۔متوازی جڑواں سکرو بیرلچند واضح نشانیوں کو دیکھ کر مشین غیر معمولی آوازیں نکالنا شروع کر سکتی ہے، جیسے دستک دینا یا پیسنا۔ زیادہ اسٹرینڈ بریک یا ناہموار چھروں کے ساتھ پروڈکٹ کا معیار گر سکتا ہے۔ بعض اوقات، بیرل کو زیادہ بار بار صفائی کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ مواد پہلے سے زیادہ تیزی سے بنتا ہے۔
دیگر انتباہی علامات میں شامل ہیں:
- کم پیداوار یا سست پیداوار کی شرح
- پریشر ریڈنگز یا درجہ حرارت میں اضافے میں تبدیلیاں
- ویکیوم وینٹ پورٹس میں مواد کا بیک اپ
- توانائی کے استعمال میں اضافہ یا موٹر تناؤ
مشورہ: باقاعدہ معائنہ ان مسائل کو پکڑنے میں مدد کرتا ہے اس سے پہلے کہ وہ بڑے مسائل میں بدل جائیں۔ سکرو کی سختی، بیرل کی حالت، اور آلے کی ریڈنگ چیک کرنے سے عمل آسانی سے چلتا رہتا ہے۔
بروقت مداخلت کی اہمیت
پہننے کے ظاہر ہونے پر تیزی سے کام کرنے سے حقیقی فوائد حاصل ہوتے ہیں۔ جب آپریٹرز جلدی پہننے کا پتہ دیتے ہیں، تو وہ متوازی جڑواں سکرو بیرل کو بہترین طریقے سے کام کرتے رہتے ہیں۔ بروقت مرمت چھوٹے مسائل کو بڑی خرابی کا باعث بننے سے روکتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کم ڈاؤن ٹائم اور کم مہنگی اصلاحات۔
ایک اچھی طرح سے برقرار رکھنے والا بیرل کلیئرنس کو سخت رکھتا ہے، لہذا مشین مواد کو مؤثر طریقے سے منتقل کرتی ہے۔ اچھی مداخلت مصنوعات کے معیار کی بھی حفاظت کرتی ہے۔ پگھلنے کا بیک اپ نہیں ہوتا ہے، اور ویکیوم سسٹم کام کرتا ہے جیسا کہ اسے کرنا چاہیے۔ کمپنیاں زیادہ پیداواری صلاحیت اور بہتر منافع دیکھتی ہیں جب وہ پہننے کے مسائل کو فوراً ٹھیک کرتی ہیں۔باقاعدگی سے صفائی، تیل کی تبدیلی، اور درجہ حرارت کی جانچ پڑتالتمام بیرل اور پیچ کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرتے ہیں۔ ابتدائی کارروائی ہموار آپریشن کی حمایت کرتی ہے اور اخراجات کو کم رکھتی ہے۔
متوازی جڑواں سکرو بیرل ریکارڈ کیپنگ اور ٹریننگ
درست دستاویزات کی قدر
درست دستاویزاتآپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں کی مدد کرتا ہے aمتوازی جڑواں سکرو بیرلطویل چل رہا ہے. جب وہ مشین کی ترتیبات میں ہر تبدیلی کو ریکارڈ کرتے ہیں، تو وہ پیٹرن کو دیکھ سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر کوئی ٹیم نوٹ کرتی ہے کہ وہ اسکرو کی رفتار یا درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، تو وہ دیکھ سکتے ہیں کہ یہ تبدیلیاں آؤٹ پٹ کو کیسے متاثر کرتی ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یہ معلومات ظاہر کرتی ہے کہ بیرل یا پیچ کب ختم ہونے لگتے ہیں۔
اچھے ریکارڈ ٹیموں کو آگے کی منصوبہ بندی میں مدد کرتے ہیں۔ وہ دیکھ بھال کا شیڈول بنا سکتے ہیں اس سے پہلے کہ کوئی مسئلہ پیداوار کو روکے۔ اس کا مطلب ہے کم سرپرائزز اور کم ٹائم ٹائم۔ ٹیمیں پیسے بھی بچاتی ہیں کیونکہ وہ کچھ ٹوٹنے تک انتظار نہیں کرتیں۔ اس کے بجائے، وہ صحیح وقت پر حصوں کو تبدیل کرتے ہیں. آپریٹرز اس نقطہ کو بھی تلاش کر سکتے ہیں جہاں زیادہ ایڈجسٹمنٹ مدد نہیں کرتی ہیں، لہذا وہ جانتے ہیں کہ پہنے ہوئے حصوں کو کب تبدیل کرنا ہے۔
واضح ریکارڈ رکھنا نقشہ رکھنے جیسا ہے۔ یہ ٹیموں کو سمارٹ انتخاب کرنے کے لیے رہنمائی کرتا ہے اور مشین کو بہترین طریقے سے کام کرتا رہتا ہے۔
آپریٹر کی تعلیم کی اہمیت
آپریٹر کی تربیتمتوازی جڑواں اسکرو بیرل کتنی اچھی طرح سے کام کرتا ہے اس میں بڑا فرق پڑتا ہے۔ جب آپریٹرز مشین کو چلانے کا طریقہ جانتے ہیں، تو وہ مسائل کو جلد ہی دیکھ سکتے ہیں۔ وہ سیکھتے ہیں کہ عام آوازیں اور آؤٹ پٹ کیسی نظر آتی ہیں۔ اگر کچھ بدل جاتا ہے، تو وہ ریکارڈ چیک کرنا اور کارروائی کرنا جانتے ہیں۔
تربیت محفوظ کام کی عادات بھی سکھاتی ہے۔ آپریٹرز مشین کو صاف کرنے، معائنہ کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ سیکھتے ہیں۔ وہ سمجھتے ہیں کہ ہر قدم کیوں اہمیت رکھتا ہے۔ اچھی تربیت یافتہ ٹیمیں تیزی سے کام کرتی ہیں اور کم غلطیاں کرتی ہیں۔ وہ کمپنی کو ہر بیرل اور سکرو سے زیادہ سے زیادہ حاصل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
ایک ہنر مند آپریٹر پہننے اور خرابی کے خلاف دفاع کی پہلی لائن ہے۔ باقاعدہ تربیت سب کو تیز اور تیار رکھتی ہے۔
- عام غلطیوں سے بچنا کسی بھی متوازی جڑواں سکرو بیرل کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔
- فعال دیکھ بھال مشینوں کو آسانی سے چلتی رہتی ہے۔
- باقاعدگی سے دیکھ بھال اور مناسب تربیت پیسہ بچاتی ہے اور ٹائم ٹائم کو روکتی ہے۔
- یہ بہترین طرز عمل آپریٹرز کو قابل اعتماد کارکردگی حاصل کرنے اور ان کی سرمایہ کاری کے تحفظ میں مدد کرتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
آپریٹرز کو متوازی جڑواں سکرو بیرل کتنی بار صاف کرنا چاہیے؟
آپریٹرز کو ہر پروڈکشن چلانے کے بعد بیرل کو صاف کرنا چاہئے۔ یہ عادت تعمیر کو روکنے میں مدد دیتی ہے اور مشین کو آسانی سے چلتی رہتی ہے۔
کون سی علامات ظاہر کرتی ہیں کہ ایک متوازی جڑواں سکرو بیرل کو دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟
وہ عجیب آوازیں سن سکتے ہیں، کم آؤٹ پٹ دیکھ سکتے ہیں، یا غیر مساوی پروڈکٹ کوالٹی دیکھ سکتے ہیں۔ ان علامات کا مطلب ہے کہ بیرل کو توجہ کی ضرورت ہے۔
کیا آپریٹرز متوازی جڑواں سکرو بیرل میں کوئی مواد استعمال کر سکتے ہیں؟
نہیں، انہیں ہمیشہ مواد کی مطابقت کی جانچ کرنی چاہیے۔ غلط مواد کا استعمال نقصان کا سبب بن سکتا ہے یا بیرل کی زندگی کو کم کر سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-16-2025