کس طرح جدید بوتل اڑانے والی مشینیں پیداوار کی رفتار اور معیار کو بڑھاتی ہیں۔

اعلی درجے کی بوتل اڑانے والی مشینوں نے مینوفیکچرنگ لینڈ سکیپ میں انقلاب برپا کر دیا ہے۔ صنعتیں اب تیز رفتار، درستگی پر مبنی پیداوار کی بڑھتی ہوئی مانگ کو پورا کرنے کے لیے ان مشینوں پر انحصار کرتی ہیں۔ آٹومیشن اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ جیسی خصوصیات لاگت کو کم کرتے ہوئے مستقل معیار کو یقینی بناتی ہیں۔ تیز رفتار ماڈلز فی گھنٹہ 500 سے 1,000 بوتلیں تیار کر سکتے ہیں، جو مشروبات کی صنعت کی موثر حل کی بڑھتی ہوئی ضرورت کو پورا کرتے ہیں۔ مزید برآں، ہلکے وزن کی پیکیجنگ کی طرف تبدیلی نے مینوفیکچررز کی قیادت کی ہے، بشمولپی پی بوتل اڑانے والی مشین فیکٹریاںان ٹیکنالوجیز کو ان کی استعداد کے لیے اپنانا۔ مزید برآں، ایک کے انضمامپیویسی جھاگ بورڈ اخراج لائنپیداواری صلاحیتوں کو بڑھاتا ہے، جبکہ aردی کی ٹوکری کے تھیلے کے لئے سنگل سکرو ایکسٹروڈرمینوفیکچرنگ ان جدید مشینوں کے متنوع ایپلی کیشنز کی تکمیل کرتی ہے۔

بوتل اڑانے والی مشینیں کیسے کام کرتی ہیں۔

Preform تخلیق اور حرارتی

بوتل اڑانے کا عمل پریفارمز بنانے اور گرم کرنے سے شروع ہوتا ہے۔ یہ پرفارمز، عام طور پر PET جیسے مواد سے بنائے جاتے ہیں، مولڈنگ کے لیے مثالی لچک حاصل کرنے کے لیے گرم کیے جاتے ہیں۔ اعلی درجے کی بوتل اڑانے والی مشینیں پرفارمز کو یکساں طور پر گرم کرنے کے لیے انفراریڈ ریڈی ایشن یا گرم ہوا کی گردش کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ مواد کے درجہ حرارت میں یکسانیت کو یقینی بناتا ہے، جو کہ بعد کے مراحل کے دوران مستقل معیار کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔

جدید مشینوں میں حرارتی نظام درستگی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آپریٹرز 45 ° C (113 ° F) کے ارد گرد تجویز کردہ ترتیبات کے ساتھ، خامیوں کو کم کرنے کے لیے درجہ حرارت کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔ کنٹرول کی یہ سطح مادی فضلہ کو کم کرتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پرفارمز کھینچنے اور اڑانے کے لیے مناسب طریقے سے تیار ہیں۔ گرم ہونے کے بعد، پرفارمز بغیر کسی رکاوٹ کے اگلے مرحلے میں منتقل ہو جاتے ہیں، جہاں ان کی شکل بوتلوں میں بن جاتی ہے۔

مولڈنگ اور تشکیل

ایک بار گرم ہونے کے بعد، پرفارمز کو سانچوں میں رکھا جاتا ہے جو بوتلوں کی حتمی شکل اور سائز کی وضاحت کرتے ہیں۔ مولڈنگ کے عمل میں درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہم آہنگی کے ساتھ کام کرنے والے کئی اہم اجزاء شامل ہیں۔

• حرارتی یونٹ: لچکدار ہونے کے لیے پیشگی کو نرم کرتا ہے۔
• مولڈ کلیمپنگ سسٹم: سانچوں کو محفوظ کرتا ہے اور عین مطابق شکل دینے کے لیے پیشگی ترتیب دیتا ہے۔
• کھینچنا اور اڑانامیکانزم: نرم شدہ پرفارم کو کھینچتا ہے جب کہ دباؤ والی ہوا اسے سانچے میں اڑا دیتی ہے، جس سے بوتل بنتی ہے۔

جے ٹی سیریز کی بوتل اڑانے والی مشین اپنے جدید کنٹرول سسٹم اور مضبوط ڈیزائن کی وجہ سے اس مرحلے میں بہترین ہے۔ پلیٹ فارم لفٹنگ فنکشن جیسی خصوصیات مختلف ڈائی ہائٹس کو ایڈجسٹ کرتی ہیں، جس سے بوتل کے متنوع ڈیزائن تیار کیے جا سکتے ہیں۔ مزید برآں، مشین کا متناسب ہائیڈرولک نظام ہموار اور تیز رفتار کارروائیوں کو یقینی بناتا ہے، جس سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

یہ مرحلہ بوتل اڑانے والی مشینوں کی استعداد کو نمایاں کرتا ہے، جو مختلف مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لیے بوتل کے مختلف سائز اور شکلوں کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔

کولنگ اور انجیکشن کا عمل

آخری مرحلے میں بوتلوں کو ٹھنڈا کرنا اور باہر نکالنا شامل ہے۔ تیز ٹھنڈک بوتل کی ساخت کو مستحکم کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ اپنی شکل برقرار رکھے اور معیار کے معیار پر پورا اترے۔ JT سیریز جیسی جدید مشینیں اس عمل کو تیز کرنے کے لیے ہوا اور پانی کے کولنگ سسٹم کے امتزاج کا استعمال کرتی ہیں۔ بوتل کے سائز اور مواد کے لحاظ سے کولنگ کا وقت 1.5 سیکنڈ سے لے کر 20 سیکنڈ تک ہوسکتا ہے۔

ٹھنڈا ہونے کے بعد، بوتلوں کو مکینیکل ہتھیاروں یا ہوا کے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے سانچوں سے نکالا جاتا ہے۔ یہ قدم پیداوار کی رفتار کو برقرار رکھنے اور تیار شدہ مصنوعات کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے اہم ہے۔ JT سیریز میں ایک خودکار چکنا کرنے کا نظام اور ایک سلنڈر ڈرائیو سسٹم کو شامل کیا گیا ہے تاکہ موثر اخراج، بحالی کی ضروریات اور آپریشنل ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جا سکے۔

ان جدید خصوصیات کو یکجا کر کے، بوتل اڑانے والی مشینیں پیداوار کی رفتار کو بڑھاتی ہیں اور مستقل معیار کو یقینی بناتی ہیں، جو انہیں جدید مینوفیکچرنگ میں ناگزیر بناتی ہیں۔

بوتل اڑانے والی مشینوں کے اہم فوائد

پیداوار کی رفتار اور کارکردگی میں اضافہ

جدید بوتل اڑانے والی مشینوں نے رفتار اور کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھا کر پیداواری عمل کو تبدیل کر دیا ہے۔ یہ مشینیں آپریشنز کو ہموار کرنے کے لیے جدید میکانزم، جیسے کہ امدادی نظام اور متناسب ہائیڈرولک ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہیں۔ JT سیریز کی بوتل اڑانے والی مشین اس اختراع کی مثال دیتی ہے، جو کہ نمایاں درستگی اور رفتار کے ساتھ کھوکھلی پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرتی ہے۔

پیداوار کی رفتار استعمال شدہ طریقہ کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ بلو بلو ٹیکنالوجی 200 بوتلیں فی منٹ تک حاصل کرتی ہے، جبکہ پریس بلو کے طریقے 50 سے 100 بوتلیں فی منٹ کے درمیان ہوتے ہیں۔ یہ استرتا مینوفیکچررز کو اپنی مخصوص ضروریات کے لیے موزوں ترین طریقہ منتخب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

آٹومیشن کا انضمام کارکردگی کو مزید بڑھاتا ہے۔ خودکار چکنا کرنے والے نظام اور حقیقی وقت کی نگرانی جیسی خصوصیات ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کی ضروریات کو کم کرتی ہیں۔ یہ پیشرفت مینوفیکچررز کو مسلسل پیداوار کو برقرار رکھتے ہوئے اعلی حجم کے مطالبات کو پورا کرنے کے قابل بناتی ہے۔

ٹپ: تیز رفتار بوتل اڑانے والی مشینوں میں سرمایہ کاری کرنے سے کاروباروں کو معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر پیداوار کو بڑھانے میں مدد مل سکتی ہے۔

مستقل اور قابل اعتماد معیار

مصنوعات کے معیار میں مستقل مزاجی بوتل اڑانے والی جدید مشینوں کی پہچان ہے۔صحت سے متعلق انجینئرنگاس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر بوتل سخت جہتی معیارات پر پورا اترتی ہے، نقائص اور فضلہ کو کم کرتی ہے۔ جے ٹی سیریز میں سروو اسٹریچ اڑانے والی ٹیکنالوجی شامل ہے، جو بے ضابطگیوں کو کم کرکے بوتل کے معیار کو بڑھاتی ہے۔

انفراریڈ حرارتی نظام یکسانیت کو برقرار رکھنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ نظام گرمی کو یکساں طور پر پرفارمز میں تقسیم کرتے ہیں، تناؤ کے نشانات اور ناہموار دیواروں کو روکتے ہیں۔ اس پیچیدہ انداز کے نتیجے میں ایسی بوتلیں بنتی ہیں جو نہ صرف بصری طور پر دلکش ہوتی ہیں بلکہ ساختی طور پر بھی اچھی ہوتی ہیں۔

فوڈ پیکیجنگ اور فارماسیوٹیکل جیسی صنعتوں میں مینوفیکچررز بوتلیں تیار کرنے کے لیے ان مشینوں پر انحصار کرتے ہیں جو سخت ریگولیٹری معیارات پر عمل پیرا ہوں۔ JT سیریز متنوع ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد نتائج فراہم کرنے کی صلاحیت کے لیے نمایاں ہے۔

نوٹ: مستقل معیار دوبارہ کام کی ضرورت کو کم کرتا ہے، وقت اور وسائل کی بچت کرتا ہے۔

توانائی کی کارکردگی اور لاگت کی بچت

توانائی کی کارکردگی جدید مینوفیکچرنگ میں ایک اہم عنصر ہے۔ اعلی درجے کی بوتل اڑانے والی مشینیں، جیسے JT سیریز، توانائی کی بچت والی ٹیکنالوجیز کو شامل کرتی ہیں جو آپریشنل اخراجات کو کم کرتی ہیں۔ متغیر فریکوئنسی موٹرز اور سروو کنٹرولڈ ہائیڈرولک سسٹم بجلی کی کھپت کو بہتر بناتے ہیں، جس سے یہ مشینیں روایتی ماڈلز کے مقابلے میں 15% سے 30% زیادہ توانائی کی بچت کرتی ہیں۔

مزید برآں، پائیدار طریقوں کی طرف تبدیلی ان مشینوں کو اپنانے کی طرف گامزن ہے جو بائیوڈیگریڈیبل پلاسٹک کو سپورٹ کرتی ہیں۔ تقریباً 35% نئے ماڈلز ماحولیاتی اہداف کے مطابق ری سائیکل مواد کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

• کا استعمالتوانائی کی بچت کے نظامبجلی کے اخراجات کو کم کرتا ہے، جو پیداواری لاگت کا ایک اہم حصہ ہے۔
• بوتل کی پائیدار پیداوار کو اپنانے والے مینوفیکچررز کم توانائی کی کھپت اور کم ماحولیاتی اثرات سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔

توانائی کی کارکردگی کو ترجیح دے کر، کاروبار عالمی پائیداری کی کوششوں میں تعاون کرتے ہوئے طویل مدتی بچت حاصل کر سکتے ہیں۔

کال آؤٹ: توانائی سے چلنے والی بوتل اڑانے والی مشینیں نہ صرف کم لاگت آتی ہیں بلکہ ماحول دوست مینوفیکچرنگ طریقوں کو بھی سپورٹ کرتی ہیں۔

بوتل اڑانے والی مشینوں میں تکنیکی ترقی

آٹومیشن اور سمارٹ کنٹرول سسٹم

آٹومیشن جدید بوتل اڑانے والی مشینوں کی بنیاد بن گئی ہے، جو پیداواری عمل کو بے مثال درستگی اور کارکردگی کے ساتھ تبدیل کرتی ہے۔ مصنوعی ذہانت اور جدید سینسرز سے چلنے والے سمارٹ کنٹرول سسٹمز ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور خودکار ایڈجسٹمنٹ کو قابل بناتے ہیں۔ یہ خصوصیات مستقل معیار کو یقینی بناتی ہیں اور مادی فضلہ کو کم کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، مسلسل نگرانی سے ڈیٹا ٹریس ایبلٹی میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے مینوفیکچررز کو تیزی سے مسائل کی شناخت اور حل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

خودکار نظام پیداوار کی رفتار اور ورک فلو کو بھی بہتر بناتے ہیں۔ روبوٹکس سے لیس مشینیں متعدد سیٹ اپ کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے بوتل کی مختلف اقسام کے مطابق ڈھال سکتی ہیں۔ یہ لچک ڈاؤن ٹائم کو کم کرتی ہے اور پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے۔ مزید برآں، صارف دوست انٹرفیس آپریشنز کو آسان بناتے ہیں، تربیت کی ضروریات کو کم کرتے ہیں اور مجموعی پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں۔

یہ پیشرفت آٹومیشن کو مینوفیکچررز کے لیے ایک ضروری خصوصیت بناتی ہے جس کا مقصد تیز رفتار مارکیٹ میں مسابقتی رہنا ہے۔

بوتل کے ڈیزائن اور سائز میں استعداد

جدید بوتل اڑانے والی مشینیں قابل ذکر استعداد پیش کرتی ہیںبوتل کے ڈیزائن کی وسیع رینجاور سائز. JT سیریز جیسی مشینیں چھوٹے 100 ملی لیٹر کنٹینرز سے لے کر 50 لیٹر کی بڑی مصنوعات تک مختلف شکلوں اور حجم کی بوتلیں تیار کرنے میں مہارت رکھتی ہیں۔ ایڈوانسڈ کنٹرول سسٹمز اور سینسر تمام ڈیزائنوں میں ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔

مینوفیکچررز اس موافقت سے فائدہ اٹھاتے ہیں، کیونکہ یہ بوتل کی مختلف اقسام کو سنبھالنے کے لیے متعدد مشینوں کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، PET ٹیکنالوجیز کی بلو مولڈنگ مشینیں 100% ری سائیکل شدہ PET مواد کو سپورٹ کرتے ہوئے واپسی قابل ایپلی کیشنز کے لیے بوتلیں تیار کر سکتی ہیں۔ یہ صلاحیت ہلکے وزن اور پائیدار پیکیجنگ حل کی طرف صنعت کے رجحانات کے ساتھ ہم آہنگ ہے۔

• مشینیں بوتل کی مختلف شکلوں اور سائز کو سنبھال سکتی ہیں، اعلی صحت سے متعلق اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہیں۔
• اعلی درجے کے سینسر مینوفیکچرنگ کے حالات کو بہتر بناتے ہیں، پیداوار میں لچک کو بڑھاتے ہیں۔

یہ استعداد مینوفیکچررز کو مشروبات سے لے کر فارماسیوٹیکل تک مختلف صنعتوں کے مطالبات کو آسانی کے ساتھ پورا کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

پائیدار طریقوں کے ساتھ انضمام

پائیداری بوتل کی پیداوار میں ایک اہم توجہ بن گئی ہے۔ اعلی درجے کی بوتل اڑانے والی مشینیں اب توانائی کے موثر نظام کو شامل کرتی ہیں اور ری سائیکل مواد کے استعمال کی حمایت کرتی ہیں۔ متغیر فریکوئنسی موٹرز اور سرو کنٹرولڈ ہائیڈرولکس توانائی کی کھپت کو 30% تک کم کرتے ہیں، آپریشنل اخراجات اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہیں۔

کیس اسٹڈیز ان اقدامات کی کامیابی کو اجاگر کرتی ہیں۔ شمالی امریکہ کی ایک مشروب ساز کمپنی نے پائیدار طریقوں کو اپنا کر توانائی کے استعمال میں 30% کمی اور پیداوار کی رفتار میں 20% اضافہ حاصل کیا۔ اسی طرح، ایک یورپی پرسنل کیئر پروڈکٹ مینوفیکچرر نے گاہکوں کی اطمینان کو بہتر بناتے ہوئے فضلے کو نمایاں طور پر کم کیا۔

پائیدار طریقوں کو یکجا کر کے، مینوفیکچررز نہ صرف لاگت کو کم کرتے ہیں بلکہ عالمی ماحولیاتی اہداف کے ساتھ ہم آہنگ ہوتے ہیں، اپنی مارکیٹ کی ساکھ کو بڑھاتے ہیں۔

بوتل اڑانے والی مشینوں کی حقیقی دنیا کی ایپلی کیشنز

بیوریج اور فوڈ پیکیجنگ انڈسٹریز

مشروبات اور کھانے کی پیکیجنگ کی صنعتیں بہت زیادہ انحصار کرتی ہیں۔بوتل اڑانے والی مشینیںموثر اور اعلیٰ معیار کے پیکیجنگ حل کی بڑھتی ہوئی مانگ کو پورا کرنے کے لیے۔ یہ مشینیں پانی، جوس، سافٹ ڈرنکس، چٹنی اور خوردنی تیل سمیت مصنوعات کی ایک وسیع رینج کے لیے بوتلیں تیار کرتی ہیں۔ صرف بوتل کے پانی کی عالمی کھپت میں سالانہ 7.0 فیصد اضافہ ہو رہا ہے، 2011 میں 232 بلین لیٹر سے بڑھ کر 2025 تک 513 بلین لیٹر ہونے کا تخمینہ لگایا جا رہا ہے۔ یہ اضافہ جدید پیکیجنگ ٹیکنالوجیز کی ضرورت کو اجاگر کرتا ہے جو مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کر سکیں۔

ان صنعتوں کے کلیدی فوائد میں تیز تر پیداوار کی رفتار، مواد کے ضائع ہونے میں کمی، اور ہلکی اور پائیدار بوتلیں بنانے کی صلاحیت شامل ہیں۔ موثر پیکیجنگ حل کی مانگ میں مسلسل اضافہ ہوتا جا رہا ہے کیونکہ مینوفیکچررز پائیداری اور سہولت کے لیے صارفین کی توقعات کو پورا کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔

فارماسیوٹیکل اور کاسمیٹک سیکٹر

بوتل اڑانے والی مشینیں فارماسیوٹیکل اور کاسمیٹک کے شعبوں میں اہم کردار ادا کرتی ہیں، جہاں درستگی اور معیار سب سے اہم ہے۔ دواسازی کی صنعت میں، یہ مشینیں ایسی بوتلیں تیار کرتی ہیں جو شربت، گولیاں، کیپسول اور مائع ادویات کو محفوظ طریقے سے ذخیرہ کرنے اور لے جانے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ کاسمیٹکس کے لیے، وہ لوشن، کریم، شیمپو اور پرفیوم کے لیے بصری طور پر دلکش کنٹینرز بناتے ہیں، جس سے مصنوعات کی پیشکش اور مارکیٹ کی اہلیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

بوتل اڑانے والی مشینوں کی استعداد کار سازوں کو ان صنعتوں کی منفرد ضروریات کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے، اور جمالیاتی اپیل کو برقرار رکھتے ہوئے سخت ریگولیٹری معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتی ہے۔

اعلی درجے کی مشینوں سے فائدہ اٹھانے والی کمپنیوں کی مثالیں۔

کئی کمپنیوں نے اپنی پیداواری صلاحیتوں کو بڑھانے کے لیے جدید بوتل اڑانے والی مشینوں کو کامیابی سے اپنایا ہے۔ Beermaster، مالڈووا میں مشروبات بنانے والی کمپنی، نے APF-Max سیریز کی بلو مولڈنگ مشین کو نمایاں بہتری حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا۔ مشین نے پچھلی صلاحیتوں کو پیچھے چھوڑتے ہوئے 500 ملی لیٹر کی بوتلوں کے لیے پیداواری پیداوار کو 8,000 بوتلیں فی گھنٹہ تک بڑھا دیا۔ مولڈ میں فوری تبدیلیاں، جو صرف 20 منٹ میں مکمل ہوئیں، پانچ مختلف بوتلوں کے سائز پیدا کرنے کے لیے لچک فراہم کرتی ہیں۔ مزید برآں، توانائی کی کارکردگی میں بہتری پائیدار طریقوں کے ساتھ منسلک ہے، توانائی کی مجموعی کھپت کو کم کرتی ہے۔ بوتل کے ڈیزائن کے لیے حسب ضرورت کے اختیارات نے برانڈ کی پہچان اور بصری اپیل کو مزید مضبوط کیا۔

یہ مثالیں ظاہر کرتی ہیں کہ کس طرح جدید بوتل اڑانے والی مشینیں کاروباری اداروں کو کارکردگی کو بہتر بنا کر، لاگت کو کم کر کے، اور مارکیٹ کے متنوع مطالبات کو پورا کر کے مسابقتی رہنے کے قابل بناتی ہیں۔

اعلی درجے کی بوتل اڑانے والی مشینیں۔JT سیریز کی طرح، پیداوار کی رفتار کو بڑھا کر، مستقل معیار کو یقینی بنا کر، اور توانائی کی کھپت کو کم کر کے مینوفیکچرنگ کی نئی تعریف کریں۔ ان کے کمپیکٹ، ماڈیولر ڈیزائن پروڈکشن سائیکل کو ہموار کرتے ہیں، جبکہ پائیدار مواد قابل اعتماد کو بڑھاتا ہے۔ توانائی کے موثر نظام لاگت اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہیں، جو ان مشینوں کو متحرک مارکیٹوں میں مسابقتی رہنے کی کوشش کرنے والی کمپنیوں کے لیے ناگزیر بناتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

جے ٹی سیریز کی بوتل اڑانے والی مشین کون سے مواد پر عمل کر سکتی ہے؟

جے ٹی سیریز ہینڈل کرتی ہے۔مواد جیسے پیئ، پی پی، اور K، اسے مختلف صنعتوں میں کھوکھلی پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے ورسٹائل بناتا ہے۔

جے ٹی سیریز توانائی کی کارکردگی کو کیسے یقینی بناتی ہے؟

مشین متغیر فریکوئنسی موٹرز اور سروو کنٹرول ہائیڈرولکس کا استعمال کرتی ہے، روایتی ماڈلز کے مقابلے میں توانائی کی کھپت کو 15% سے 30% تک کم کرتی ہے۔

کیا JT سیریز مختلف بوتل کے سائز کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے؟

ہاں، پلیٹ فارم لفٹنگ فنکشن اور جدید کنٹرول سسٹم JT سیریز کو 20 سے 50 لیٹر تک کی بوتلیں درستگی کے ساتھ تیار کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

ٹپ: بہترین نتائج کے لیے، مواد اور بوتل کے سائز کی ضروریات کی بنیاد پر مشین کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔