ایکسٹروڈر سکرو بیرل کی ناکامی اکثر کھانا کھلانے کے مسائل، زیادہ گرم ہونے، سکرو پہننے، اختلاط کے مسائل، بیرل کی آلودگی، یا عجیب آواز کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔
1. سکرو عنصر پہننے سے کھانا کھلانے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔
2. اضافی خوراک یا غیر ملکی اشیاء سے اوورلوڈ نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔
3. ہیٹر کی خرابیاں اور غلط ترتیب خرابی کا باعث بنتی ہے۔
فوری خرابیوں کا سراغ لگانا اور باقاعدہ جانچ پیشہ ورانہ اخراج کرنے والے کی مدد کرتی ہے۔مرکب سکرو بیرلبہتر کارکردگی کا مظاہرہ کریں، ڈاؤن ٹائم کو کم کریں، اور مصنوعات کے معیار کو بلند رکھیں۔کھوٹ ایکسٹروڈر سکرو بیرل فیکٹریاںاورکھوٹ Extruder سکرو بیرل فیکٹریہر الائے سکرو بیرل کے لیے معمول کے معائنے کی سفارش کریں۔
عام ایکسٹروڈر سکرو بیرل کی ناکامیاں
کھانا کھلانے کے مسائل
کھانا کھلانے کے مسائل اکثر اخراج کے عمل میں خلل ڈالتے ہیں۔ آپریٹرز دیکھ سکتے ہیں کہ ایکسٹروڈر مناسب طریقے سے کھانا کھلانا بند کر دیتا ہے، مواد کو آگے بڑھانے کے لیے جدوجہد کرتا ہے، یا پیسنے اور کھرچنے کی آوازیں پیدا کرتا ہے۔ یہ علامات عام طور پر رکاوٹوں، مادی پلنگ، یا ناہموار مواد کے بہاؤ کی طرف اشارہ کرتی ہیں۔ کھرچنے والے فلرز جیسے شیشے کے ریشے یا کیلشیم کاربونیٹ فیڈ سیکشن میں پھیر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے سائیڈ فورس بنتی ہے جو سکرو کو بیرل کی دیوار میں دھکیل دیتی ہے۔
زیادہ گرم ہونا
ایکسٹروڈر سکرو بیرل میں زیادہ گرم ہونا ایک بار بار مسئلہ بنی ہوئی ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی، ناہموار سلنڈر ہیٹنگ، اور ناقص موصلیت تھرمل انحطاط کا باعث بنتی ہے۔ جب بیرل غیر مساوی طور پر گرم ہوتا ہے، تو یہ پھیلتا ہے اور وارپ کرتا ہے، جو سکرو اور بیرل دونوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ درجہ حرارت پر مستقل کنٹرول اور مناسب کولنگ سسٹم ان مسائل کو روکنے میں مدد کرتے ہیں۔
سکرو پہن اور نقصان
سکرو کا لباس کم تھرو پٹ، توانائی کے استعمال میں اضافہ، اور مزید اضافی اشیاء کی ضرورت کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ آپریٹرز کو جلے ہوئے مواد کی بو آ سکتی ہے یا فیڈ زونز میں مواد کو بیک اپ ہوتے دیکھ سکتے ہیں۔ پہننا اکثر ہائی پریشر اور زیادہ درجہ حرارت والے علاقوں میں ہوتا ہے، خاص طور پر جب کھرچنے والے یا سنکنرن مواد پر کارروائی کرتے ہیں۔ ناقص سیدھ یا مکینیکل سائیڈ فورسز نقصان کو مزید خراب کر سکتی ہیں۔
مواد کے اختلاط کے مسائل
اختلاط کے مسائل خراب ملاوٹ شدہ مواد اور غیر مطابقت پذیر مصنوعات کے معیار کا سبب بنتے ہیں۔ ایکسٹروڈر کا نامکمل بھرنا، جو کمر کے کم دباؤ سے ماپا جاتا ہے، غیر مستحکم اخراج اور دباؤ کے انحراف کا باعث بنتا ہے۔ ناقص اختلاط کے نتیجے میں پولیمر چین ٹوٹنے کا سبب بھی بن سکتا ہے، جو حتمی مصنوعات کی مضبوطی اور ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔
بیرل آلودگی
بیرل کی آلودگی بقایا رال، رنگ کے ذخائر، کاربنائزڈ مواد، اور سخت ذرات سے آتی ہے۔ یہ آلودگی رگڑنے، چپکنے اور سنکنرن کا باعث بنتی ہے، جس کی وجہ سے پہننے میں اضافہ ہوتا ہے اور مشین کو بار بار بند کرنا پڑتا ہے۔ مناسب مرکبات کے ساتھ باقاعدگی سے صاف کرنے سے تعمیر کو روکنے اور مشین کی کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
غیر معمولی شور یا کمپن
شور / کمپن | ممکنہ وجہ | اس کا کیا مطلب ہے۔ |
---|---|---|
دستک دینے کی آوازیں۔ | بیرل اور سکرو کی غلط ترتیب | تناؤ اور تیز لباس |
وائبریشنز | پہنا ہوا بیرنگ یا کپلنگ | قبل از وقت پہننا اور اسکرو کی رفتار متضاد |
غیر معمولی کمپن | گہری نالی یا مکینیکل نقصان | اہم ناکامی کی ابتدائی وارننگ |
غیر معمولی آوازیں اور کمپن غلط ترتیب، پہنے ہوئے بیرنگ، یا شدید اندرونی لباس کا اشارہ دیتے ہیں۔ ابتدائی پتہ لگانے سے بڑے خرابی اور مہنگی مرمت کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔
یہ ناکامیاں کیوں ہوتی ہیں۔
مواد سے متعلقہ وجوہات
مواد کا انتخاب ایکسٹروڈر سکرو بیرل کی پائیداری میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اسٹیل کے کچھ درجات، خاص طور پر وہ جن میں کاربن کا مواد زیادہ ہوتا ہے، وہ ویلڈ کی خرابیاں پیدا کر سکتے ہیں جیسے پن ہولز اور سوراخ۔ یہ نقائص سٹریس پوائنٹس کے طور پر کام کرتے ہیں اور آپریشن کے دوران دراڑیں ڈال سکتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت اور آکسیکرن کے خلاف کمزور مزاحمت کے ساتھ اسٹیل بھی اخراج کے تھرمل سائیکل کے تحت زیادہ تیزی سے ناکام ہو جاتے ہیں۔ میٹالرجیکل مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ دراڑیں اکثر ان کمزور جگہوں سے شروع ہوتی ہیں اور بار بار گرم کرنے اور ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے بڑھ جاتی ہیں۔
مواد سے متعلق وجہ | وضاحت اور اثر | سفارش |
---|---|---|
اعلی کاربن سٹیل | ویلڈ نقائص، کشیدگی پوائنٹس | کم کاربن، کم الائے اسٹیل استعمال کریں۔ |
ناقص اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات | تھرمل تھکاوٹ سے دراڑیں | بہتر مرکب عناصر کے ساتھ اسٹیل کا انتخاب کریں۔ |
تھرمل تھکاوٹ اور غلط کولنگ سسٹم ناکامی کے خطرے کو مزید بڑھاتے ہیں۔
مکینیکل وئیر اینڈ ٹیئر
مکینیکل لباس اس وقت ہوتا ہے جب سکرو بیرل کے اندر گھومتا ہے۔ رگڑ آہستہ آہستہ سکرو کے قطر کو کم کرتا ہے اور بیرل کی اندرونی سطح کو بڑا کرتا ہے۔ یہ بڑھتی ہوئی کلیئرنس مواد کو لیک ہونے کی اجازت دیتی ہے، جس سے پیداوار کی کارکردگی کم ہوتی ہے اور مواد کے اندر رہنے کے وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ رہائش کا طویل وقت پلاسٹک کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے گیسیں خارج ہوتی ہیں جو سنکنرن کو تیز کرتی ہیں۔ کھرچنے والے فلرز، دھات کے ذرات، اور تیز رفتاری بھی پہننے میں اضافہ کرتی ہے اور پیچ کو بھی توڑ سکتی ہے۔
پہلو | وضاحت |
---|---|
پہننے کا طریقہ کار | رگڑ کلیئرنس کو بڑھاتا ہے۔ |
نتیجہ | مواد کی رساو، کم پیداوار |
کھرچنے والے عوامل | فلرز اور ذرات اچانک نقصان کا باعث بنتے ہیں۔ |
آپریٹنگ حالات
کچھ آپریٹنگ حالات ناکامیوں کو زیادہ امکان بناتے ہیں۔ درجہ حرارت کا غلط کنٹرول زیادہ گرمی یا ناہموار حرارت کا سبب بن سکتا ہے، جو سکرو اور بیرل دونوں کو نقصان پہنچاتا ہے۔ کھرچنے والے یا آلودہ مواد پر کارروائی کرنا، ناقص پلاسٹکائزیشن، اور طویل مدتی استعمال سب کے لباس میں اضافہ کرتے ہیں۔ چکنا کرنے کے مسائل اور انسٹالیشن کی خرابیاں، جیسے غلط ترتیب یا ڈھیلے بولٹ، غیر معمولی شور، کمپن، اور یہاں تک کہ سکرو کے ٹوٹنے کا باعث بن سکتے ہیں۔
- نجاست یا ناقص اختلاط سے بیرل کا بند ہونا
- درجہ حرارت پر قابو پانے میں ناکامی۔
- طویل مدتی استعمال اور کھرچنے والے مواد سے پہنیں۔
- چکنا اور تنصیب کی غلطیاں
باقاعدہ نگرانی اور درست سیٹ اپ ان خطرات کو کم کرنے اور آلات کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرتے ہیں۔
ہر ناکامی کے لیے مرحلہ وار حل
کھانا کھلانے کے مسائل کو ٹھیک کرنا
ایک منظم انداز آپریٹرز کو ایکسٹروڈر اسکرو بیرل میں فیڈنگ کے مسائل کی فوری شناخت اور حل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ درج ذیل اقدامات آسان چیک سے لے کر مزید تکنیکی معائنے تک ٹربل شوٹنگ کی رہنمائی کرتے ہیں:
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلیمینٹ یا میٹریل سپول بغیر کسی رکاوٹ کے آزادانہ طور پر کھل جائے۔
- PTFE ٹیوب کو پہننے، چھیننے، یا غلط پوزیشننگ کی علامات کے لیے معائنہ کریں۔
- بندوں کے لیے ہوٹینڈ نوزل چیک کریں۔ رکاوٹوں کو دور کرنے کے لیے صفائی کے طریقے استعمال کریں جیسے کولڈ پلس۔
- پہننے یا جمع کرنے کے لیے ایکسٹروڈر گیئرز کی جانچ کریں جو مواد کی گرفت کو متاثر کر سکتے ہیں۔
- فلیمنٹ یا خام مال کے معیار کی تصدیق کریں اور درست ترتیبات کی تصدیق کریں۔
- فلیمینٹ کے قطر کی پیمائش کریں اور اگر ضرورت ہو تو اخراج ضرب کو ایڈجسٹ کریں۔
- اگر مواد آسانی سے نہیں بہہ رہا ہے تو ایکسٹروڈر درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
- مناسب مواد کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے ایکسٹروڈر کیلیبریٹ کریں۔
آپریٹرز کو بھی چاہیے:
- ایکسٹروڈر کے اجزاء کو ہر پروڈکشن کے بعد اچھی طرح صاف کریں تاکہ جمع ہونے سے بچ سکے۔
- ڈرائیو سسٹم کے اجزاء کو برقرار رکھیں، بشمول گیئر باکس آئل، موٹر کنڈیشن، بیلٹ ٹینشن، اور بیئرنگ چکنا۔
- نردجیکرن کی تصدیق اور فیڈنگ سسٹم کی صفائی کرکے پیداوار سے پہلے مواد تیار کریں۔
- آہستہ آہستہ فیڈ کی شرح میں اضافہ کریں اور مستحکم اخراج کے لیے دباؤ اور درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔
باقاعدگی سے معائنہ اور خوراک کے نظام کی محتاط ایڈجسٹمنٹ مواد کے مسلسل بہاؤ کو برقرار رکھنے اور ڈاؤن ٹائم کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔
اوور ہیٹنگ کو ایڈریس کرنا
زیادہ گرم ہونے سے سکرو اور بیرل دونوں کو نقصان پہنچ سکتا ہے، لہذا آپریٹرز کو علامات ظاہر ہونے پر فوری کارروائی کرنی چاہیے۔ درج ذیل اقدامات زیادہ گرمی کی تشخیص اور درست کرنے کے لیے ایک واضح راستہ فراہم کرتے ہیں:
- اگر پولیمر کی کمی یا زیادہ گرمی کا پتہ چل جائے تو پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کریں۔
- تھرموکوپل کی تنصیب کو چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ ہیٹر کنٹرول درست ریڈنگ فراہم کرتے ہیں۔
- پہننے یا نقصان کے لئے ایکسٹروڈر سکرو کا معائنہ کریں اور اس کے طول و عرض کی پیمائش کریں۔
- پہننے یا نقصان کے لئے ایکسٹروڈر بیرل کی جانچ کریں اور اندرونی قطر کی پیمائش کریں۔
- رال اور مواد کو سنبھالنے کے نظام میں آلودگی یا غیر ملکی اشیاء کی جانچ کریں۔
- اگر رنگت یا جلنا ضرورت سے زیادہ گرمی کی نشاندہی کرتا ہے تو بیرل کا درجہ حرارت کم کریں۔
- زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے بیرل زون کے درجہ حرارت کی نگرانی اور ایڈجسٹ کریں۔
- گرمی کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے سکرو کی رفتار کم کریں۔
- اگر ضروری ہو تو قینچ کی شدت کو کم کرنے کے لیے سکرو عناصر میں ترمیم کریں۔
- گرمی سے حساس مواد کے لیے بیرونی کولنگ سسٹم لاگو کریں۔
احتیاط سے نگرانی اور درجہ حرارت کے کنٹرول کی ایڈجسٹمنٹ سامان کی حفاظت کرتی ہے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتی ہے۔
پہنے ہوئے پیچ کی مرمت یا بدلنا
بروقتپھٹے ہوئے پیچ کی مرمت یا تبدیلیبہترین کارکردگی کو بحال کرتا ہے اور مہنگے ڈاؤن ٹائم کو روکتا ہے۔ صنعت کے بہترین طریقوں میں شامل ہیں:
- پیچ کو اصل تصریحات پر بحال کرنے کے لیے درست مرمت اور تعمیر نو کی خدمات کا استعمال کریں۔
- جب پہننے کی تجویز کردہ حد سے تجاوز ہو جائے تو پیچ کو تبدیل کریں، کیونکہ کم سے کم پہننے سے بھی کارکردگی 50% سے زیادہ کم ہو سکتی ہے۔
- لاگت سے مؤثر مرمت کے اختیارات پر غور کریں، جو نئے پیچ کے مقابلے میں 40% تک بچا سکتے ہیں۔
- پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے جدید مواد جیسے ٹنگسٹن کاربائیڈ ہارڈ سرفیسنگ یا انڈسٹریل ہارڈ کروم لگائیں۔
- سکرو کی زندگی کو بڑھانے کے لیے ری کرومنگ، نائٹرائڈنگ، یا ہارڈ فیسنگ جیسی مرمت کی تکنیک استعمال کریں۔
- دوبارہ تعمیر کے دوران پرواز کی چوڑائی کو برقرار رکھیں تاکہ متعدد مرمت کی اجازت دی جا سکے۔
- مناسب چکنا اور مستحکم درجہ حرارت کے لیے گیئر باکس اور تھرسٹ یونٹس کی نگرانی کریں۔
- ہر 6-12 ماہ بعد لیوب آئل اور فلٹرز کو تبدیل کریں اور پہننے کے لیے گیئرز کا معائنہ کریں۔
- وی بیلٹ کا روزانہ معائنہ کریں اور پہننے کی علامات کے لیے موٹر لوڈ کی نگرانی کریں۔
- آپریشن کے حالات پر منحصر ہے، ہر چند ماہ بعد دیکھ بھال کے لیے منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کا شیڈول بنائیں۔
- پہنے ہوئے حصوں جیسے کہ چوک انسرٹس اور بیرل لائنرز کو فعال طور پر تبدیل کریں۔
آپریٹر کی تربیت اور باقاعدہ پیشہ ورانہ معائنہ لباس کی جلد پتہ لگانے کو یقینی بناتے ہیں اور تباہ کن ناکامیوں سے بچنے میں مدد کرتے ہیں۔
مواد کے اختلاط کو بہتر بنانا
مسلسل مواد کا اختلاط اعلی معیار کی مصنوعات اور مستحکم اخراج کو یقینی بناتا ہے۔ آپریٹرز ان اقدامات پر عمل کر کے اختلاط کو بہتر بنا سکتے ہیں:
- مین ایکسٹروڈر اسکرو کو فلر کے نیچے کی طرف لانگ پچ سکرو عنصر کے ساتھ ملا کر سکرو ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔ یہ پگھلنے کے بہاؤ کو برقرار رکھتا ہے اور فلر کے اندراج کے لیے مفت حجم کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
- فلر کے قریب ہوا نکالنے کی صلاحیت کو یقینی بنائیں تاکہ مواد کو کھوئے بغیر ہوا نکل سکے۔
- فلفنگ کو روکنے اور بلک کثافت کو برقرار رکھنے کے لیے فیڈر ڈراپ کی اونچائی کو کم سے کم کریں۔
- مواد کو ہوا دینے سے بچنے کے لیے مناسب فیڈر ایجیٹیشن کا استعمال کریں۔
- جامد بجلی کی تعمیر اور کیکنگ کو روکنے کے لیے تمام ہاپرز اور چوٹس کو وینٹ اور گراؤنڈ کریں۔
- گانٹھوں کو توڑنے کے لیے کمپریسڈ ایئر انجیکٹر یا ہوپر وائبریٹر استعمال کریں۔
- کیمیکل اور مکینیکل رگڑنے والے کلینر کا استعمال کرتے ہوئے اکثر ایکسٹروڈر کو دھو کر صاف کریں۔ بہتر صفائی کے لیے صاف کرنے کے دوران سکرو کی رفتار کو تبدیل کریں۔
- صفائی کو کم کرنے اور تحریری صفائی کے طریقہ کار کو تیار کرنے کے لیے مصنوعات کو چلانے کے ذریعے موثر پیداواری تبدیلیوں کی منصوبہ بندی کریں۔
- پولیمر بیکنگ اور کاربنائزیشن سے بچنے کے لیے مناسب وارم اپ اور ٹھنڈا کرنے کے طریقہ کار پر عمل کریں۔
- اختلاط کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کلیدی عمل کے اشارے جیسے مخصوص تھرو پٹ اور توانائی کے استعمال کی نگرانی کریں۔
باقاعدگی سے صفائی اور عمل کی نگرانی مسلسل اختلاط کو برقرار رکھنے اور نقائص کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔
بیرل آلودگی کی صفائی
مؤثر صفائی کے طریقہ کار بیرل کی آلودگی کو دور کرتے ہیں اور سامان کی زندگی کو بڑھاتے ہیں۔ آپریٹرز کو چاہئے:
- ڈھیلے باقیات کو دور کرنے کے لیے برش اور کپڑے سے مکینیکل صفائی کا استعمال کریں۔
- مخصوص پلاسٹک مواد اور اخراج کے نظام کے لیے ڈیزائن کیے گئے صاف کرنے والے مرکبات کے ساتھ کیمیائی صفائی کا اطلاق کریں۔
- ضدی تعمیر کو کم کرنے کے لیے انتہائی آلودگی کے لیے کنٹرول شدہ حرارت کا علاج کریں۔
- ہر مواد کی تبدیلی کے بعد یا آلودگی کا پتہ چلنے پر معائنہ اور صاف کریں۔
- احتیاطی دیکھ بھال کے شیڈول کو برقرار رکھیں جس میں سکرو، بیرل، ہاٹرنر، اور کولنگ سسٹم کی صفائی شامل ہے۔
- آلودگی اور انحطاط کو روکنے کے لیے بند کے دوران مشین کو سیل کریں۔
- خام پلاسٹک کے مواد کے بجائے خصوصی سکرو کلیننگ ایجنٹ استعمال کریں۔
- کلیننگ ایجنٹ سپلائرز کی تجویز کردہ مشین سیٹنگز پر عمل کریں، جیسے کہ محفوظ اسکرو اسپیڈ اور بیک پریشر۔
- ضدی آلودگی کے لیے، ایچ ڈی پی ای یا پی پی کے ساتھ صاف کرنے یا پہلے سے صاف کرنے کے دوران درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
باقاعدگی سے اور اچھی طرح سے صفائی کرنے سے وقت کم ہوتا ہے، فضلہ کم ہوتا ہے، اور سامان کو طویل مدتی نقصان سے بچاتا ہے۔
شور اور کمپن کو حل کرنا
غیر معمولی شور یا کمپن اکثر گہرے مکینیکل مسائل کا اشارہ دیتے ہیں۔ آپریٹرز ان مسائل کو حل کر سکتے ہیں:
- سکرو اور بیرل کے درمیان غلط ترتیب کی جانچ کرنا۔
- پہننے یا نقصان کے لیے بیرنگ اور کپلنگ کا معائنہ کرنا۔
- آپریشن کے دوران غیر معمولی آوازوں کو سننا اور ان کے ذریعہ کی شناخت کرنا۔
- بیرل کے اندر گہری نالی یا مکینیکل نقصان کی نگرانی۔
- اس بات کو یقینی بنانا کہ تمام فاسٹنرز مناسب طریقے سے سخت ہیں لیکن زیادہ سخت نہیں ہیں۔
- کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق حرکت پذیر حصوں کو چکنا کرنا۔
- پہننے کی ابتدائی علامات کا پتہ لگانے کے لیے وقتاً فوقتاً پیشہ ورانہ معائنہ کا شیڈول بنانا۔
- بیرنگز، کپلنگز، اور سیلز جیسے پھٹے ہوئے یا خراب شدہ حصوں کو فوری طور پر تبدیل کرنا۔
جلد پتہ لگانے اور فوری کارروائی بڑی خرابیوں کو روکتی ہے اور اخراج کے عمل کو آسانی سے چلتی رہتی ہے۔
روک تھام کی دیکھ بھال اور بہترین طرز عمل
باقاعدہ معائنہ کے معمولات
معمول کے معائنہقابل اعتماد extruder آپریشن کی ریڑھ کی ہڈی کی تشکیل. آپریٹرز کو اسکرو اور بیرل کا روزانہ معائنہ کرنا چاہیے تاکہ نظر آنے والے لباس یا باقیات ہوں۔ لنٹ سے پاک کپڑے اور مناسب ایجنٹ سے صفائی ہر روز لازمی ہے۔ کارکردگی کی جانچ اور ایڈجسٹمنٹ آؤٹ پٹ کوالٹی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہیں۔ سالانہ طور پر، ٹیموں کو لباس کی نگرانی کے لیے سکرو کے بیرونی قطر اور بیرل کے اندرونی قطر کی پیمائش کرنی چاہیے۔ ہر 12 ماہ بعد بیرل ہیٹر کے بولٹ کی سختی اور مناسب رابطے کی جانچ کرنا مسلسل حرارت کو یقینی بناتا ہے۔ بہت سے مینوفیکچررز ٹیموں کو OEM معیارات پر عمل کرنے میں مدد کرنے کے لیے سہ ماہی کارکردگی کی چیک لسٹ فراہم کرتے ہیں۔
ٹاسک ایریا | کام کی تفصیل | تعدد | ترجیح | لازمی |
---|---|---|---|---|
بیرل اور سکرو | ٹوٹ پھوٹ کی علامات کا معائنہ کریں۔ | روزانہ | درمیانہ/کم | No |
بیرل اور سکرو | لنٹ سے پاک کپڑے اور مناسب ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے صاف کریں۔ | روزانہ | اعلی | جی ہاں |
بیرل اور سکرو | اگر ضروری ہو تو کارکردگی کی جانچ اور ایڈجسٹمنٹ | روزانہ | اعلی | جی ہاں |
سکرو اور بیرل | سکرو اور بیرل کے قطر کی پیمائش کریں۔ | سالانہ | اعلی | جی ہاں |
بیرل ہیٹر بولٹس | جکڑن اور ہیٹر کا رابطہ چیک کریں۔ | 12 ماہ | اعلی | جی ہاں |
صفائی کے مناسب طریقہ کار
مؤثر صفائی آلودگی کو روکتی ہے اور سامان کی زندگی کو بڑھاتی ہے۔ آپریٹرز کو ہر رنگ یا مادی تبدیلی کے دوران ایکسٹروڈر کو صاف کرنا چاہیے۔ لمبی دوڑ کے دوران، وقتا فوقتا صاف کرنا کاربن کے ذخائر اور تہہ بندی سے بچتا ہے۔ صفائی کے عمل میں سکرو کی رفتار کو کم کرنا، بیرل زون کو تقریباً 400°F پر سیٹ کرنا، اور ضرورت پڑنے پر ڈائی کو ہٹانا شامل ہے۔ پیتل کے اوزاروں سے سکرو کی صفائی اور تانبے کے گوج سے پالش کرنے سے باقیات محفوظ طریقے سے ہٹا دی جاتی ہیں۔ سٹیرک ایسڈ فلیکس کا استعمال ضدی ذخائر کو اٹھانے میں مدد کرتا ہے۔ صفائی کے بعد، ہلکا تیل کا سپرے یا کروم چڑھانا سکرو کو زنگ سے بچاتا ہے۔ اسٹیل کے اوزار یا ایسیٹیلین ٹارچ کا استعمال کبھی نہ کریں، کیونکہ یہ سکرو کی سطح کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
چکنا اور ٹھنڈا کرنے کے نکات
مناسب چکنا اور ٹھنڈک ایکسٹروڈر کو آسانی سے چلتی رہتی ہے۔ آپریٹرز کو ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر کے حالات کے لیے ڈیزائن کردہ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کرنا چاہیے۔ چکنا کرنے والے نظام کی باقاعدہ جانچ اور ایڈجسٹمنٹ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ تمام حرکت پذیر حصوں کو مناسب تحفظ حاصل ہو۔ چکنا کرنے والے مادے کی سطح کی نگرانی کرنا اور ضرورت کے مطابق دوبارہ بھرنا خشک چلنے سے روکتا ہے۔ اعلی درجے کا درجہ حرارت کنٹرول سسٹم، جیسے تھرموکوپل اور پی آئی ڈی کنٹرولرز، درست حرارت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ کولنگ ٹینک میں ڈسٹل واٹر کا استعمال اسکیلنگ کو روکتا ہے اور موثر کولنگ کو برقرار رکھتا ہے۔ ٹیموں کو پانی کی سطح کی نگرانی کرنی چاہئے اور اگر اسکیلنگ ظاہر ہوتی ہے تو پانی کو تبدیل کریں۔
مسلسل چکنا اور ٹھنڈا کرنے کے معمولات رگڑ کو کم کرتے ہیں، زیادہ گرمی کو روکتے ہیں، اور سکرو اور بیرل دونوں کی عمر کو بڑھاتے ہیں۔
آپریٹر کی تربیت
اچھی طرح سے تربیت یافتہ آپریٹرز سازوسامان کی وشوسنییتا میں ایک اہم فرق لاتے ہیں۔ تربیت کارخانہ دار کی سائٹ سے شروع ہونی چاہیے اور تنصیب اور آغاز کے دوران جاری رہنی چاہیے۔ آڈٹ کے دوران باقاعدہ ریفریشر سیشن بہترین طریقوں کو تقویت دینے میں مدد کرتے ہیں۔ آپریٹرز سیکھتے ہیں۔ابتدائی انتباہی علامات کو پہچانیں۔، جیسے غیر معمولی شور یا کم کارکردگی۔ تربیت میں مناسب آغاز اور بند کرنے کے طریقہ کار، صفائی کے طریقے، اور معمول کے معائنے کی اہمیت کا احاطہ کیا گیا ہے۔ سیدھ اور وقت کی جانچ پر زور مکینیکل دباؤ اور وقت سے پہلے پہننے سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔ وہ ٹیمیں جو جاری تعلیم میں سرمایہ کاری کرتی ہیں وہ کم ناکامیاں اور سامان کی طویل زندگی دیکھتی ہیں۔
پروفیشنل Extruder مصر دات سکرو بیرل
کھوٹ سکرو بیرل کے فوائد
A پیشہ ورانہ extruder مصر سکرو بیرلمعیاری ماڈلز پر کئی فوائد پیش کرتا ہے۔ بنیادی استعمال کرتا ہے۔اعلی طاقت مرکب سٹیل، جبکہ بیرونی تہہ میں ایک دائمی مرکب شامل ہے۔ یہ ڈیزائن استحکام اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ بیرونی تہہ، جو اکثر ٹنگسٹن کاربائیڈ یا تیز رفتار ٹول اسٹیل سے بنی ہوتی ہے، کھرچنے اور سنکنرن سے بچاتی ہے۔ آپریٹرز طویل سروس لائف اور کم ڈاؤن ٹائم محسوس کرتے ہیں۔
فیچر | بیس ماڈل | اعلی درجے کا ماڈل | پرو ماڈل |
---|---|---|---|
طاقت میں اضافہ | معیاری کھوٹ | +15% طاقت | +30% طاقت |
سنکنرن مزاحمت | بنیادی کوٹنگ | بہتر کوٹنگ | پریمیم کوٹنگ |
حسب ضرورت کے اختیارات | محدود | اعتدال پسند | وسیع |
ایک پیشہ ور extruder کھوٹ سکرو بیرل بھی وسیع حسب ضرورت کی اجازت دیتا ہے۔ یہ لچک مختلف پروسیسنگ کی ضروریات اور مواد کی حمایت کرتی ہے۔
چیلنجنگ پروسیسنگ ماحول میں درخواستیں۔
فیکٹریاں سخت ماحول میں پروفیشنل ایکسٹروڈر الائے سکرو بیرل استعمال کرتی ہیں۔ یہ بیرل کھرچنے والے فلرز جیسے گلاس فائبر اور سنکنرن پلاسٹک جیسے فلورو کاربن کو سنبھالتے ہیں۔ دائمی ساخت، نکل یا کرومیم میٹرکس میں شامل کاربائیڈز کے ساتھ، پہننے اور کیمیائی حملے دونوں کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔ آپریٹرز زیادہ گرم کیے بغیر مشینوں کو تیز رفتاری اور دباؤ پر چلا سکتے ہیں۔ بیرل سخت کلیئرنس کو برقرار رکھتا ہے، جو مصنوعات کے معیار کو بلند رکھتا ہے۔ پلاسٹک، کیمیکلز، اور فوڈ پروسیسنگ سمیت بہت سی صنعتیں اپنی پائیداری اور کارکردگی کے لیے ان بیرل پر انحصار کرتی ہیں۔
کھوٹ کے سکرو بیرل کی دیکھ بھال اور مرمت
مناسب دیکھ بھال ایک پیشہ ور ایکسٹروڈر کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔مرکب سکرو بیرل. آپریٹرز کو لباس مزاحم مواد کا انتخاب کرنا چاہیے اور سطح کے علاج جیسے نائٹرائڈنگ یا کروم پلیٹنگ کا اطلاق کرنا چاہیے۔ کمرشل صاف کرنے والے مرکبات کے ساتھ باقاعدگی سے صفائی کرنا باقیات کو ہٹاتا ہے اور جمع ہونے سے روکتا ہے۔ مضبوط شدہ رال کے لیے ہر چھ ماہ بعد اور غیر بھری ہوئی رال کے لیے سالانہ معائنہ جلد پہننے کا پتہ لگانے میں مدد کرتا ہے۔ ضرورت پڑنے پر، مرمت کے اختیارات میں ریبورنگ، نئی الائے لیئر کے ساتھ دوبارہ کاسٹ کرنا، یا پہنے ہوئے حصوں کو لائنرز سے تبدیل کرنا شامل ہے۔ روک تھام کی دیکھ بھال، جیسے چکنا اور عمل کی اصلاح، مرمت کی ضروریات کو کم کرتی ہے اور سروس کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے۔
باقاعدگی سے جانچ پڑتال اور فعال ٹربل شوٹنگ ایکسٹروڈر سکرو بیرل کو آسانی سے چلتی رہتی ہے۔ آپریٹرز جو سامان کو صاف، معائنہ اور چکنا کرتے ہیں وہ وقت کو روکتے ہیں اور سروس کی زندگی کو بڑھاتے ہیں۔ جب مواد کے لیک ہونے، پروڈکٹ کے معیار میں کمی، یا غیر معمولی آوازیں آتی ہیں، تو ماہر تکنیکی ماہرین کو پیشہ ورانہ ایکسٹروڈر الائے اسکرو بیرل کا معائنہ کرنا چاہیے تاکہ بہترین کارکردگی کو بحال کیا جا سکے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کون سی علامات ظاہر کرتی ہیں کہ ایکسٹروڈر سکرو بیرل کو دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟
آپریٹرز کم آؤٹ پٹ دیکھ سکتے ہیں، غیر معمولی آوازیں سن سکتے ہیں، یا پروڈکٹ کے معیار میں تضاد دیکھ سکتے ہیں۔ باقاعدگی سے چیک ان مسائل کو جلد تلاش کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
آپریٹرز کو کتنی بار سکرو بیرل صاف کرنا چاہیے؟
زیادہ تر فیکٹریاں ہر مادی تبدیلی کے بعد صفائی کا مشورہ دیتی ہیں۔ طویل رنز کے لیے، آپریٹرز کو ہفتے میں کم از کم ایک بار صاف کرنا چاہیے۔
سخت مواد کے لئے مصر دات سکرو بیرل کیوں منتخب کریں؟
کھوٹ کے سکرو بیرل پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ کھرچنے یا سنکنرن پلاسٹک پر کارروائی کرتے وقت وہ زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔
بہت سی صنعتیں اعلیٰ کارکردگی کے لیے ان پر انحصار کرتی ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اگست 05-2025