PVC پائپ مخروطی جڑواں سکرو بیرل چنتے وقت کن عوامل کا فرق پڑتا ہے۔

صحیح پی وی سی پائپ اور پروفائل کا انتخاب کرنا جس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔Extruders مخروط جڑواں سکرو بیرلمشین کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار دونوں کو متاثر کرتا ہے۔ Extruders Conical Twin Screw Barrel اعلی ٹارک آؤٹ پٹ اور درست درجہ حرارت کنٹرول فراہم کرتا ہے، موثر اخراج کی حمایت کرتا ہے۔مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر پیویسیماڈل لباس مزاحم مصر دات اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں اور خود کو صاف کرنے کی مضبوط صلاحیت پیش کرتے ہیں، جس سے ڈاؤن ٹائم کم ہوتا ہے۔ دیExtruder مخروطی جڑواں سکرو Extruder بیرلیقینی بناتا ہےیکساں اختلاطاور مستحکم آپریشن، سامان کی عمر میں توسیع۔

پیویسی پائپ کے لیے مواد کی مطابقت اور ایکسٹروڈرز کونکیکل ٹوئن سکرو بیرل کے لیے ڈیزائن کیا گیا پروفائل

پیویسی کے لئے بیرل مواد کی اہمیت

a کے لیے صحیح بیرل مواد کا انتخابپیویسی پائپ اور پروفائل کو ایکسٹروڈرز کونکیکل ٹوئن سکرو بیرل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔مصنوعات کے معیار اور مشین کی استحکام دونوں کے لیے ضروری ہے۔ PVC مرکبات میں اکثر اضافی اور رد عمل والے ایجنٹ ہوتے ہیں جو کیمیائی طور پر بیرل کی اندرونی دیوار پر حملہ کر سکتے ہیں۔ اگر بیرل کا مواد مطابقت نہیں رکھتا ہے، تو یہ تیزی سے پہننے، سنکنرن، اور یہاں تک کہ غیر متوقع طور پر مشین بند ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔

• PVC اور شعلہ retardant مواد کو سنکنرن سے بچنے والی کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ نکل یا کروم چڑھانا، سنکنرن لباس کو روکنے کے لیے۔
• غیر مطابقت پذیر بیرل مواد یا کوٹنگز تیزی سے پہننے کا سبب بن سکتے ہیں، جس کی وجہ سے پگھلنے کا بہاؤ متضاد ہوتا ہے اور سطح کی ناقص تکمیل ہوتی ہے۔
• غیر مماثل سکرو اور بیرل مواد کے نتیجے میں ناکارہ پگھلنے اور اختلاط، ضرورت سے زیادہ لباس، اور اجزاء کی عمر کم ہو سکتی ہے۔
• رال کی قسم کے مطابق لباس یا سنکنرن مزاحم مواد کا انتخاب مسلسل پگھلنے، جزوی طول و عرض کو محفوظ رکھنے، اور سکرو اور بیرل کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔

اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت اور دباؤ، نمی اور گیسوں کے ساتھ مل کر، پہننے اور سنکنرن کو تیز کر سکتے ہیں اگر بیرل کا مواد مناسب نہ ہو۔ پاؤڈر میٹالرجی اسٹیل جیسے جدید مواد سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور مکینیکل طاقت پیش کرتے ہیں، جو بیرل اور سکرو دونوں کی سروس لائف کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں۔ رال کی قسم اور پروسیسنگ کے حالات کی بنیاد پر صحیح مواد کا انتخاب کرکے، مینوفیکچررز غیر منصوبہ بند وقت کو کم کر سکتے ہیں اور معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔پیویسی پائپ اور پروفائلز.

ٹپ: آلات کی عمر کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ہمیشہ بیرل کے مواد کو مخصوص PVC کمپاؤنڈ اور پروسیسنگ ماحول سے مماثل رکھیں۔

سطح کی ملمع کاری اور علاج کا کردار

سطح کی کوٹنگز اور ٹریٹمنٹس PVC پائپ اور پروفائل کو پیویسی پروسیسنگ کے سخت حالات سے ایکسٹروڈرز کونکیکل ٹوئن سکرو بیرل کے لیے ڈیزائن کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ سنکنرن اور کھرچنے والا لباس بیرل کے انحطاط کی بنیادی وجوہات ہیں۔ کوٹنگز اور ٹریٹمنٹس رگڑ کو کم کرتے ہوئے رگڑ کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور سطح کی سختی کو بڑھاتے ہیں۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ ذرات کے ساتھ نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کے ساتھ لیزر کلیڈنگموٹی، سخت اور عیب سے پاک کوٹنگز بناتا ہے۔ یہ کوٹنگز کھرچنے والے لباس اور سنکنرن دونوں کے خلاف مزاحمت کے لیے تیار کی گئی ہیں، جو پی وی سی پروسیسنگ بیرل میں عام ہیں۔ Bimetallic ملعمع کاری، جیسے کہ کرومیم کاربائیڈ کے ساتھ نکل-کوبالٹ مرکب، اعلی سنکنرن اور پہننے کی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ سطح کو سخت کرنے کے روایتی طریقے جیسے نائٹرائڈنگ پہننے سے بچاتے ہیں لیکن سنکنرن کے لیے کافی نہیں ہو سکتے۔ لیزر کلیڈنگ مختلف لباس اور سنکنرن میکانزم کو حل کرتے ہوئے، بیرل کی لمبائی کے ساتھ ساختی میلان کی اجازت دیتی ہے۔

• بیرل کو متاثر کرنے والے پہننے کی اقسام میں چپکنے والی، کھرچنے والی اور سنکنرنی لباس شامل ہیں، خاص طور پر PVC پروسیسنگ میں سنکنرن پہننے کے ساتھ۔
• مواد کا انتخاب اہم ہے: مختلف مرکبات مختلف مزاحمتی سطحیں پیش کرتے ہیں، اور سنکنرن رال کے لیے تیار کردہ مواد بیرل کے استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔
• بیرل کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانا، جیسے کہ ہموار اور عیب سے پاک سطح کا حصول، رگڑ اور پہننے کو کم کرتا ہے، جس سے PVC سے متعلق سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت میں مدد ملتی ہے۔

اعلی درجے کی کوٹنگز اور ٹریٹمنٹس کا استعمال کرتے ہوئے، مینوفیکچررز PVC پائپ اور پروفائل کی عمر اور کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں جو ایکسٹروڈرز کونکیکل ٹوئن سکرو بیرل کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، یہاں تک کہ انتہائی ضروری ماحول میں بھی۔

پیویسی پائپ میں سکرو اور بیرل ڈیزائن اور پروفائل کو ایکسٹروڈرز کونکیکل ٹوئن سکرو بیرل کے لیے ڈیزائن کیا گیا

مخروطی جیومیٹری اور اس کے فوائد

مخروطی جیومیٹری PVC اخراج کے لیے جڑواں اسکرو بیرل میں ایک وضاحتی خصوصیت کے طور پر نمایاں ہے۔ ٹیپرڈ ڈیزائن فیڈ زون سے ڈسچارج زون تک سکرو قطر کو آہستہ آہستہ کم کرتا ہے۔ یہ شکل اخراج کے عمل میں کئی فوائد لاتی ہے:

• اختلاط کی اعلی کارکردگی کا نتیجہ قینچ اور اشتعال میں اضافہ سے ہوتا ہے، جو اضافی اشیاء کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔
• مختلف مادی viscosities اور عمل کی ضروریات کے مطابق موافقت PVC اور PE مصنوعات کی وسیع رینج کی حمایت کرتی ہے۔
• بہتر درجہ حرارت کنٹرول یکساں حرارتی اور ٹھنڈک، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور نقائص کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
• کم توانائی کی کھپت موثر بہاؤ اور آپٹمائزڈ سکرو جیومیٹری سے آتی ہے۔
• توسیعی سامان کی زندگی پہننے اور ناکامی کی شرح کو کم سے کم کرکے حاصل کی جاتی ہے۔
• بہتر مکسنگ اور پگھلنے کی صلاحیتیں مستحکم کارکردگی اور مسلسل آؤٹ پٹ کوالٹی کا باعث بنتی ہیں۔
• تیز تر پروسیسنگ کے اوقات اور ہموار مواد کے بہاؤ کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ممکن ہے۔
• طویل مدتی استحکام دیکھ بھال کی ضروریات اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔
• بیرل کے اندر مواد کو رگڑنے اور کاٹنے کے ذریعے اختلاط کی موثر صلاحیت مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔
• خود صفائی کی کارروائیبقایا تعمیر اور صفائی کے وقت کو کم کرتا ہے۔

نوٹ: مخروطی جڑواں اسکرو بیرل ڈیزائن اعلی پیداوار اور قابل اعتماد آپریشن کو سپورٹ کرتا ہے، جو اسے پیویسی پائپ اور پروفائل کے لیے مثالی بناتا ہے جو Extruders کونکیکل ٹوئن سکرو بیرل ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

PVC پائپ کے لیے L/D تناسب اور کمپریشن کا تناسب

لمبائی سے قطر (L/D) تناسب اور کمپریشن تناسب سکرو اور بیرل ڈیزائن میں اہم پیرامیٹرز ہیں۔ یہ عوامل ایکسٹروڈر کی پلاسٹکائزنگ اور پہنچانے کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

ایک مناسب L/D تناسب کمپریشن اور پلاسٹکائزنگ اثرات کو متوازن کرتا ہے، PVC کے موثر پگھلنے اور اختلاط کو یقینی بناتا ہے۔ کمپریشن تناسب، سکرو قطر کے تغیر کے ساتھ مل کر، قینچ اور توانائی کے ان پٹ کو کنٹرول کرتا ہے۔ میٹرنگ سیکشن میں کم قطر کے نتیجے میں قینچ کی شرح کم ہوتی ہے، جس سے درجہ حرارت میں اضافہ اور مادی تناؤ کم ہوتا ہے۔ یہ عمل مکینیکل خصوصیات اور پائپ کے مجموعی معیار کو بڑھاتا ہے۔ کمپریشن زون پاؤڈر کے بیک فلو کو روکنے کے لیے ایک مہر کے طور پر بھی کام کرتا ہے، مستقل فیوژن اور اخراج کے حالات کو یقینی بناتا ہے۔

ٹپ: پی وی سی پائپ کے لیے بہترین پلاسٹکائزیشن اور آؤٹ پٹ کوالٹی حاصل کرنے کے لیے پروڈکٹ کی ضروریات کی بنیاد پر سکرو پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں اور ایکسٹروڈرز کونکیکل ٹوئن اسکرو بیرل کے لیے ڈیزائن کردہ پروفائل۔

پگھلنے اور اختلاط کے معیار پر اثر

سکرو اور بیرل ڈیزائن پیویسی مرکبات کے پگھلنے، ہم آہنگی اور پہنچانے کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اہم ڈیزائن عناصر میں L/D تناسب، کمپریشن تناسب، اور سکرو جیومیٹری شامل ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق سکرو پروفائلز، جیسے بیریئر اسکرو اور مکسنگ عناصر، پگھلنے والی یکسانیت اور رنگ کی بازی کو بہتر بناتے ہیں۔

• ملٹی اسٹیج سکرو ڈیزائنسکرو کو پگھلنے، مکس کرنے اور گیس کو ہٹانے، مواد کے فیڈ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے اور نقائص کو کم کرنے کے لیے زونز میں تقسیم کریں۔
• بیریئر پیچ ٹھوس اور پگھلے ہوئے مواد کو الگ کرتے ہیں، پگھلنے کی مستقل مزاجی کو بڑھاتے ہیں اور توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہیں۔
• مناسب سکرو جیومیٹری اور کمپریشن تناسب ہموار پہنچانے، یکساں پگھلنے، اور مستحکم مواد کے بہاؤ کو یقینی بناتے ہیں، جو براہ راست پگھلنے والی یکسانیت کو متاثر کرتے ہیں۔
• بیرل وینٹنگ سسٹم ہوا، نمی اور اتار چڑھاؤ کو ہٹاتے ہیں، فیڈ کی رکاوٹوں کو روکتے ہیں اور پائپ کے حتمی معیار کو بہتر بناتے ہیں۔
• بیرل کے اندر درجہ حرارت کا درست کنٹرول مواد کے انحطاط کو روکتا ہے اور پگھلنے کے مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے۔

پگھلنے کے معیار کے لیے سکرو اور بیرل کے درمیان کلیئرنس اہم ہے۔ ضرورت سے زیادہ کلیئرنس بیک فلو اور رگڑ کو بڑھاتا ہے، جس سے زیادہ گرمی اور پولیمر کی کمی ہوتی ہے۔ سکرو ہیڈ جیومیٹری ڈائی میں مواد کے بہاؤ کو متاثر کرتی ہے، جس سے تھرمل سڑنے کے خطرات متاثر ہوتے ہیں۔اعلی درجے کی سکرو ڈیزائنملٹی چینل کنفیگریشن کے ساتھ پیویسی پائپ اخراج میں اختلاط اور ہم آہنگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

کال آؤٹ: ان فوائد کو برقرار رکھنے اور مسلسل مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سکرو اور بیرل پہننے کی باقاعدہ دیکھ بھال اور نگرانی ضروری ہے۔

مخروطی جڑواں اسکرو بیرل ڈیزائن، جب صحیح L/D تناسب اور کمپریشن تناسب کے ساتھ جوڑا بنایا جاتا ہے، بہتر پگھلنے اور مکسنگ کوالٹی فراہم کرتا ہے۔ یہ نقطہ نظر پی وی سی پائپ میں اعلی پیداوار، یکساں رنگ، اور بہتر میکانی خصوصیات کی حمایت کرتا ہے اور ایکسٹروڈرز کونکیکل ٹوئن سکرو بیرل کی پیداوار کے لیے ڈیزائن کردہ پروفائل۔

پیویسی پائپ میں پہننے اور سنکنرن کی مزاحمت اور ایکسٹروڈرز کونکیکل ٹوئن سکرو بیرل کے لیے ڈیزائن کردہ پروفائل

Bimetallic بمقابلہ Nitrided بیرل

پیویسی اخراج میں دیرپا کارکردگی کے لیے صحیح بیرل کی قسم کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ نائٹریڈ بیرل اعلی سطح کی سختی اور اچھی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ تاہم، وہ سنکنرن کے خلاف اچھی طرح مزاحمت نہیں کرتے، خاص طور پر جب پیویسی پروسیسنگ کے دوران خارج ہونے والے ہائیڈروکلورک ایسڈ کے سامنے آتے ہیں۔ دوسری طرف Bimetallic بیرل، خاص مرکب دھاتوں سے بنا ایک موٹا اندرونی لائنر پیش کرتا ہے۔ یہ لائنر بہترین پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے، جس سے بائی میٹالک بیرل سخت ماحول کے لیے ایک بہتر انتخاب ہے۔

دو دھاتی بیرلپی وی سی پائپ پر کارروائی کرتے وقت نائٹرائیڈ بیرل سے پانچ گنا زیادہ لمبا رہ سکتا ہے اور ایکسٹروڈر کنیکل ٹوئن سکرو بیرل کے لیے ڈیزائن کردہ پروفائل۔ وہ اعلی پیداواری پیداوار کی حمایت کرتے ہوئے، ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات کو بھی کم کرتے ہیں۔

پیویسی کی سنکنرن فطرت کو ہینڈل کرنا

PVC اخراج کے دوران ہائیڈروکلورک ایسڈ جاری کرتا ہے، جو معیاری سٹیل بیرل اور پیچ پر جارحانہ حملہ کرتا ہے۔ یہ تیزاب نائٹرائیڈ اسٹیل، ٹول اسٹیل، اور یہاں تک کہ کچھ کھوٹ والے اسٹیل کو بھی تیزی سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ سازوسامان کی حفاظت کے لیے، مینوفیکچررز نکل سے بھرپور مرکب یا خاص سطح کی کوٹنگز کے ساتھ بائی میٹالک بیرل لائننگ استعمال کرتے ہیں۔ یہ مواد کھرچنے اور کیمیائی حملے دونوں کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔

آپریٹرز کو آلات کی زندگی کو بڑھانے کے لیے بہترین طریقوں پر بھی عمل کرنا چاہیے:

• بڑے پیمانے پر بننے اور سنکنرن کو روکنے کے لیے کولنگ پانی کے پائپوں کا معائنہ اور صاف کریں۔
• دھات کے ملبے کو بیرل سے دور رکھنے کے لیے میٹریل انلیٹ پر مقناطیسی فلٹر استعمال کریں۔
• طویل بندش کے دوران پیچ اور شافٹ پر زنگ مخالف چکنائی لگائیں۔
• موڑنے یا نقصان سے بچنے کے لیے چھوٹے پیچ کو مناسب طریقے سے اسٹور کریں۔
• احتیاط کے ساتھ بیرل اور مشین کے سر سے بقایا مواد کو صاف کریں۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال اور سکرو بیرل کلیئرنس کا محتاط کنٹرول تیزی سے پہننے اور سنکنرن کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ اقدامات قابل اعتماد آپریشن اور مسلسل مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔

پی وی سی پائپ کے لیے مشین اور ایپلی کیشن فٹ اور پروفائل کو ایکسٹروڈرز کونکیکل ٹوئن سکرو بیرل کے لیے ڈیزائن کیا گیا

ایکسٹروڈر ماڈل سے بیرل اسپیکسز کو ملانا

ہر ایکسٹروڈر ماڈل کے لیے صحیح بیرل تصریحات کا انتخاب ہموار آپریشن اور اعلیٰ معیار کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔ انجینئرز کو بیرل زونز کو سکرو سیکشنز کے ساتھ سیدھ میں کرنا چاہیے، جیسے ٹھوس مواد پہنچانا، پگھلنا، اور میٹرنگ۔ وہ رال کے پگھلنے یا شیشے کے منتقلی کے نقطہ کی بنیاد پر ہر زون کا درجہ حرارت طے کرتے ہیں، پھر زیادہ سے زیادہ پگھلنے اور بہاؤ کے لیے اوپر کی طرف ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ یہ محتاط زوننگ پولیمر کے یکساں پگھلنے کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے اور نقائص کو کم کرتا ہے۔

1. بیرل زونز کی شناخت کریں جو سکرو سیکشنز سے ملتے ہیں۔
2. زون کے درجہ حرارت کو پہنچانے والے ٹھوس مواد کو سیٹ کریں۔رال کے پگھلنے یا شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت پلس 50 ° C.
3. پگھلنے والے زون کے درجہ حرارت کو ٹھوس مواد پہنچانے والے زون سے 30-50 ° C تک بڑھائیں۔
4. خارج ہونے والے درجہ حرارت سے ملنے کے لیے میٹرنگ زون کو ایڈجسٹ کریں۔
5. بہترین پگھلنے کے معیار اور کم سے کم نقائص کے لیے درجہ حرارت کو ٹھیک کریں۔
6. سکرو ڈیزائن، پہننے، اور کولنگ اثرات پر غور کریں۔
7. مستحکم پیداوار کے لیے زونز کے ذریعے درجہ حرارت میں بتدریج اضافہ کریں۔

اگر بیرل چشمی ایکسٹروڈر ماڈل سے مماثل نہیں ہے تو، مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ ناہموار لباس، مکینیکل تناؤ، اور تھرمل توسیع بیرل وارپنگ یا سکرو ٹوٹنے کا باعث بن سکتی ہے۔ ناقص سیدھ میں رکاوٹیں، پہننے میں اضافہ، اور مصنوعات کے معیار میں کمی کا سبب بھی بن سکتا ہے۔

پائپ قطر اور آؤٹ پٹ کی ضروریات کے لیے سائز کرنا

بیرل کا سائز براہ راست زیادہ سے زیادہ پائپ قطر اور آؤٹ پٹ کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔پیویسی اخراج میں. بڑے بیرل قطر بڑے پیچ کی اجازت دیتے ہیں، جو بڑے پائپ اور زیادہ تھرو پٹ پیدا کر سکتے ہیں۔ لمبائی سے قطر کا تناسب (L/D) اور سکرو ڈیزائن بھی پگھلنے اور اختلاط کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ جب پہننے سے سکرو اور بیرل کے درمیان کلیئرنس بڑھ جاتی ہے تو آؤٹ پٹ گر جاتا ہے اور پروڈکٹ کا معیار متاثر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، کلیئرنس میں ایک چھوٹا سا اضافہ 4.5 انچ کے ایکسٹروڈر میں پیداوار کو 60 پاؤنڈ فی گھنٹہ تک کم کر سکتا ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور مناسب سائز سازی مسلسل کارکردگی کو برقرار رکھنے اور کسی بھی پی وی سی پائپ اور پروفائل کے لیے آؤٹ پٹ کو زیادہ سے زیادہ کرنے میں مدد کرتی ہے جو Extruders کونکیکل ٹوئن سکرو بیرل ایپلی کیشن کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔

پی وی سی پائپ کی کارکردگی اور دیکھ بھال اور ایکسٹروڈرز کونکیکل ٹوئن سکرو بیرل کے لیے ڈیزائن کردہ پروفائل

آؤٹ پٹ کوالٹی اور مستقل مزاجی۔

میں مسلسل آؤٹ پٹ کوالٹیپیویسی پائپ کی پیداوارکئی اہم عوامل پر منحصر ہے.

1. مینوفیکچررز پی وی سی رال اور اضافی اشیاء میں یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے بھروسہ مند سپلائرز سے اعلیٰ معیار کا خام مال استعمال کرتے ہیں۔
2. وہ اسکرو کی لمبائی سے قطر کے تناسب، اسکرو پروفائل، بیرل ہیٹنگ زونز، اور ڈائی ڈیزائن کو مدنظر رکھتے ہوئے ایکسٹروڈر ڈیزائنز کا انتخاب کرتے ہیں جو ایپلیکیشن سے میل کھاتے ہیں۔
3. آپریٹرز سکرو کی رفتار، بیرل درجہ حرارت، اور مواد فیڈ کی شرح کو معیاری بنا کر مناسب حالات کو برقرار رکھتے ہیں۔
4. باقاعدگی سے دیکھ بھال، بشمول صفائی اور حصے کی تبدیلی، کارکردگی کو مستحکم رکھتی ہے۔
5. اچھی طرح سے تربیت یافتہ آپریٹرز پیداوار کی نگرانی کرتے ہیں اور نقائص کو روکنے کے لیے ترتیبات کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔

سکرو ڈیزائن میں تغیرات، جیسے کمپریشن ریشو اور مکسنگ پن، براہ راست PVC پگھلنے کے فیوژن اور چپکنے کو متاثر کرتے ہیں۔ مناسب درجہ حرارت کنٹرول اور اسکرو اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ دیوار کی یکساں موٹائی کو برقرار رکھنے اور نقائص کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

توانائی کی کارکردگی کے تحفظات

مخروطی جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر کم اسکرو کی رفتار پر زیادہ ٹارک فراہم کرتے ہیں، جو خوراک کے استحکام کو بہتر بناتا ہے اور توانائی کے استعمال کو کم کرتا ہے۔ مخروطی ڈیزائن آہستہ آہستہ دباؤ اور اختلاط کو بڑھاتا ہے، جس سے پگھلنے کا معیار بہتر ہوتا ہے اور توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔ سنگل اسکرو ایکسٹروڈرز کے مقابلے، مخروطی جڑواں اسکرو ماڈلز PVC پائپ کی پیداوار میں تقریباً 50% کم توانائی استعمال کر سکتے ہیں۔

ڈیزائن کی خصوصیات جیسے کہ آپٹمائزڈ اسکرو جیومیٹری، اعلی درجے کا درجہ حرارت کنٹرول، اور توانائی کی بچت والی موٹریں کارکردگی کو مزید بہتر کرتی ہیں۔

صفائی اور دیکھ بھال میں آسانی

آسان دیکھ بھال سے آپریشنل اپ ٹائم میں اضافہ ہوتا ہے۔پیویسی پائپ اور پروفائل کو ایکسٹروڈرز کونکیکل ٹوئن سکرو بیرل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔.

• سادہ، مضبوط ڈیزائن والے آلات بار بار سروسنگ کی ضرورت کو کم کر دیتے ہیں۔
• ہر دوڑ کے بعد باقاعدگی سے صفائی آلودگی اور جمع ہونے سے روکتی ہے۔
• آپریٹرز پہننے یا سنکنرن کے لیے بیرل کا معائنہ کرتے ہیں اور ضرورت کے مطابق لائنرز کو تبدیل کرتے ہیں۔
• مناسب سیدھ اور چکنا نظام کو آسانی سے چلتا رہتا ہے۔
• فوری دیکھ بھال کے طریقہ کار اور بدیہی کنٹرول ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور پیداوار کو مستحکم رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

ٹپ: احتیاطی صفائی اور باقاعدہ معائنہ مہنگی مرمت سے بچنے اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

پیویسی پائپ کی پیداوار کے لیے صحیح مخروطی جڑواں سکرو بیرل کا انتخاب کئی چیزوں پر منحصر ہے۔اہم عوامل:

صنعت کے ماہرین اعلیٰ مصنوعات کے معیار، طویل مشینی زندگی اور موثر آپریشن کے حصول کے لیے ان شعبوں پر توجہ مرکوز کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔ ان انتخابوں کو ترجیح دینا کامیاب PVC پائپ مینوفیکچرنگ کا باعث بنتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

پیویسی پائپ کی پیداوار کے لیے کون سی کونکیکل ٹوئن اسکرو بیرل موزوں بناتا ہے؟

مخروطی جڑواں سکرو بیرلمضبوط اختلاط اور عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول فراہم کریں. وہ یکساں پی وی سی پائپ بنانے میں مدد کرتے ہیں جس میں کم نقائص اور سامان کی طویل زندگی ہوتی ہے۔

آپریٹرز کو کتنی بار پہننے کے لیے سکرو اور بیرل کا معائنہ کرنا چاہیے؟

آپریٹرز کو ہر پروڈکشن سائیکل کے بعد سکرو اور بیرل کا معائنہ کرنا چاہیے۔ باقاعدگی سے جانچ پڑتال غیر متوقع خرابیوں کو روکنے اور مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔

کیا JT مشین مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے مخروطی جڑواں سکرو بیرل کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتی ہے؟

JT مشین اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کی خدمات پیش کرتی ہے۔ وہ پیداواری ضروریات کا تجزیہ کرتے ہیں اور ایسے بیرل بناتے ہیں جو پائپ کے منفرد سائز، مواد اور آؤٹ پٹ کی ضروریات کے مطابق ہوں۔