پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سکرو بیرل
ڈیزائن: انجیکشن سکرو بیرل عام طور پر ایک سکرو اور ایک بیلناکار بیرل پر مشتمل ہوتا ہے۔سکرو ایک ہیلیکل کی شکل کا جزو ہے جو بیرل کے اندر فٹ بیٹھتا ہے۔اسکرو کا ڈیزائن مخصوص ایپلی کیشن اور پروسیس کیے جانے والے پلاسٹک کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔
پگھلنا اور مکس کرنا: انجیکشن سکرو بیرل کا بنیادی کام پلاسٹک کے مواد کو پگھلانا اور مکس کرنا ہے۔جیسا کہ سکرو بیرل کے اندر گھومتا ہے، یہ گرمی اور قینچ لگانے کے دوران پلاسٹک کے چھروں یا دانے داروں کو آگے پہنچاتا ہے۔بیرل کے حرارتی عناصر سے گرمی اور گھومنے والے اسکرو سے پیدا ہونے والی رگڑ پلاسٹک کو پگھلا دیتی ہے، جس سے ایک یکساں پگھلا ہوا ماس بنتا ہے۔
انجکشن: ایک بار جب پلاسٹک کا مواد پگھل جاتا ہے اور ہم آہنگ ہوجاتا ہے، تو اسکرو پگھلے ہوئے پلاسٹک کے لیے جگہ بنانے کے لیے پیچھے ہٹ جاتا ہے۔پھر، انجیکشن پلنگر یا رام کا استعمال کرتے ہوئے، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو بیرل کے آخر میں نوزل کے ذریعے سانچے میں داخل کیا جاتا ہے۔انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ مولڈ گہاوں کی مناسب بھرائی کو یقینی بنایا جاسکے۔
مواد اور کوٹنگز: انجیکشن سکرو بیرل انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت، دباؤ اور کھرچنے والے لباس کا نشانہ بنتے ہیں۔لہذا، وہ عام طور پر ان حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت والے مصر دات اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔کچھ بیرل اپنے پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے اور اپنی عمر کو بڑھانے کے لیے خصوصی کوٹنگز یا سطحی علاج، جیسے نائٹرائڈنگ یا بائی میٹالک لائنر بھی دکھا سکتے ہیں۔
کولنگ: زیادہ گرمی کو روکنے اور پروسیسنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے، انجیکشن سکرو بیرل کولنگ سسٹم سے لیس ہوتے ہیں۔یہ نظام، جیسے کولنگ جیکٹس یا واٹر چینلز، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران بیرل کے درجہ حرارت کو منظم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
سکرو ڈیزائن اور جیومیٹری: انجیکشن اسکرو کا ڈیزائن، بشمول اس کی لمبائی، پچ، اور چینل کی گہرائی، عملدرآمد کیے جانے والے پلاسٹک مواد کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔مختلف سکرو ڈیزائن، جیسے عام مقصد، رکاوٹ، یا مکسنگ اسکرو، مختلف قسم کے پلاسٹک کے پگھلنے، اختلاط اور انجیکشن کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
انجیکشن سکرو بیرل انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں، جس سے پلاسٹک کی مصنوعات کی وسیع رینج تیار کرنے کے لیے پلاسٹک کے مواد کو مؤثر طریقے سے پگھلنے، مکس کرنے اور مولڈز میں انجکشن کرنے کے قابل بنایا جاتا ہے۔
