پروفیشنل extruder مصر سکرو بیرل

مختصر کوائف:

یہ ایک قسم کا سکرو بیرل ہے جو پلاسٹک پروسیسنگ مشینری میں استعمال ہوتا ہے، جیسے انجیکشن مولڈنگ مشینیں یا ایکسٹروڈر۔یہ مشکل پروسیسنگ حالات میں سکرو کی استحکام اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ہمیں ای میل بھیجیں۔

مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

تعمیراتی

ایک کھوٹ کا سکرو عام طور پر دو مختلف مواد پر مشتمل ہوتا ہے۔سکرو کا بنیادی حصہ ایک اعلیٰ طاقت والے مرکب سٹیل سے بنا ہے، جو ضروری طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے۔بیرونی سطح، جسے فلائٹ کے نام سے جانا جاتا ہے، لباس مزاحم مرکب دھاتی مواد سے بنی ہے، جیسے کہ ایک دو دھاتی مرکب۔

Bimetallic مرکب: سکرو کی پرواز پر استعمال ہونے والے لباس مزاحم مرکب مواد کو کھرچنے والے لباس اور سنکنرن کے خلاف اعلی مزاحمت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔یہ عام طور پر تیز رفتار ٹول اسٹیل یا ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک نرم مصر دات کے میٹرکس میں سرایت کرتا ہے۔bimetallic مرکب کی مخصوص ساخت اور ساخت کا انحصار پروسیسنگ کی ضروریات اور پلاسٹک کی قسم پر ہوتا ہے۔

فوائد: کھوٹ کے اسکرو کا استعمال کئی فوائد پیش کرتا ہے۔سکرو کی پہننے سے بچنے والی بیرونی تہہ اسکرو کی عمر کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے، کیونکہ یہ پروسیسنگ کے دوران پلاسٹک کے مواد سے لگائی جانے والی کھرچنے والی قوتوں کو برداشت کرتی ہے۔الائے فلائٹ اور ہائی سٹرینتھ کور کا امتزاج سکرو کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے مواد کو موثر پلاسٹکائزنگ اور پہنچانے کی اجازت دیتا ہے۔

ایپلی کیشن: مصر دات کے پیچ عام طور پر پروسیسنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں کھرچنے والے یا سنکنرن پلاسٹک، اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت، یا اعلی انجیکشن دباؤ شامل ہوتے ہیں۔مثالوں میں پروسیسنگ بھرے پلاسٹک، انجینئرنگ پلاسٹک، تھرموسیٹنگ میٹریل، یا شیشے کے فائبر کے زیادہ مواد والے مواد شامل ہیں۔
دیکھ بھال اور مرمت: کھوٹ کے پیچ کی مرمت یا مرمت کی جا سکتی ہے جیسے کہ پہننے سے بچنے والے مواد کی ایک نئی پرت کے ساتھ پہنی ہوئی پرواز کو سختی یا دوبارہ لائننگ کے ذریعے۔یہ سکرو کی کارکردگی کو بحال کرنے کی اجازت دیتا ہے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ الائے اسکرو کی مخصوص ساخت اور ڈیزائن مینوفیکچرر اور پلاسٹک پروسیسنگ ایپلی کیشن کی ضروریات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتے ہیں۔الائے پیچ اکثر پلاسٹک کے مواد کی مخصوص خصوصیات اور اس میں شامل پروسیسنگ کے حالات کی بنیاد پر منتخب کیے جاتے ہیں۔