اخراج کے لئے پیویسی پائپ سکرو بیرل
سکرو کا ڈھانچہ: سکرو عام طور پر تھریڈڈ شافٹ اور ہیلیکل نالی پر مشتمل ہوتا ہے۔تھریڈڈ شافٹ گھومنے والی قوت کو منتقل کرنے کے لئے ذمہ دار ہے، اور ہیلیکل نالی پلاسٹک کے مواد کو نکالنے اور اختلاط کے لئے ذمہ دار ہے۔دھاگے کی شکل اور پچ کا ڈیزائن مخصوص اخراج کی ضروریات کے مطابق مختلف ہوگا۔
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: پائپ اخراج کے عمل کو اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے، اور سکرو اور بیرل میں زیادہ گرمی کی مزاحمت ہونی چاہیے۔اعلی معیار کے مصر دات اسٹیل مواد کا انتخاب اور خصوصی گرمی کے علاج کے عمل سے سکرو بیرل کے تھرمل استحکام کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
ہائی پریشر کی صلاحیت: اخراج کے لیے پلاسٹک کے مواد پر زیادہ دباؤ ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور اسکرو بیرل اس ہائی پریشر کو برداشت کرنے اور ساختی استحکام کو برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہیے۔
اعلی لباس مزاحمت: اخراج کے دوران پلاسٹک اور دیگر اضافی اشیاء کے پہننے کی وجہ سے، سکرو بیرل میں اعلی لباس مزاحمت ہونا ضروری ہے۔لباس مزاحم مصر دات اسٹیل مواد اور خصوصی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کا استعمال اس کے لباس مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔
فیڈ یکسانیت: پائپ کے اخراج کے دوران، سکرو بیرل کے ڈیزائن میں پلاسٹک کے مواد کو یکساں اختلاط اور پگھلنے کی ضرورت ہوتی ہے۔مناسب سکرو ڈھانچہ اور بہتر رنر ڈیزائن مواد کی یکسانیت اور مستقل مزاجی کو یقینی بنا سکتا ہے۔
حرارتی اور کولنگ کنٹرول: سکرو بیرل کو عام طور پر درست حرارتی اور کولنگ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اخراج کے عمل اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔حرارتی اور کولنگ سسٹم کا ڈیزائن مختلف پائپ مواد کی خصوصیات اور اخراج کے عمل کی ضروریات کو مدنظر رکھتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ٹیوب سکرو بیرل کی خصوصیات میں اعلی درجہ حرارت مزاحمت، ہائی پریشر مزاحمت، لباس مزاحمت، یکساں کھانا کھلانا، ہیٹنگ اور کولنگ کنٹرول وغیرہ شامل ہیں۔ صحیح مواد کا انتخاب اور ڈیزائن کو بہتر بنانا معیار اور پیداوار کو یقینی بنانے کے اہم عوامل ہیں۔ پائپ اخراج کی کارکردگی.
مواد: اعلی معیار کا مرکب اسٹیل جیسے 38CrMoAlA یا 42CrMo۔
سختی: عام طور پر HRC55-60 کے آس پاس۔
نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ: سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بڑھانے کے لیے 0.5-0.7 ملی میٹر گہرائی تک۔
سکرو قطر: مخصوص پینل کی موٹائی، چوڑائی، اور پیداوار کی ضروریات کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے.
سکرو کوٹنگ: بڑھتے ہوئے استحکام کے لیے اختیاری دائمی یا سخت کرومیم چڑھانا۔
بیرل ہیٹنگ: پی آئی ڈی درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ الیکٹرک ہیٹنگ یا کاسٹ ایلومینیم ہیٹنگ بینڈ۔
کولنگ سسٹم: مناسب آپریٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ پانی کی ٹھنڈک۔
سکرو کا ڈھانچہ: موثر اخراج کے لیے موزوں پچ اور کمپریشن تناسب کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
