آپ پیویسی اخراج مخروطی جڑواں سکرو بیرل میں پہننے سے کیسے روکتے ہیں۔

آپریٹرز نے نوٹس کیا کہ پی وی سی پائپ اور پروفائل کو ایکسٹروڈرز کے لیے ڈیزائن کیا گیا کونیکل ٹوئن سکرو بیرل سسٹم مضبوط علیحدگی کی قوتوں اور طویل مدتی استعمال، خاص طور پر بھرے ہوئے پی وی سی کے ساتھ پہنا ہوا ہے۔اعلی درجے کے علاج جیسے نائٹرائڈنگرگڑ مزاحمت کو فروغ دینا.پی سی اڑانے والی بوتل مشین بنانے والےاورپیویسی پائپ سنگل سکرو بیرلصارفین کو باقاعدہ چیک آن سے بھی فائدہ ہوتا ہے۔ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر سکرو بیرل.

پی وی سی پائپ اور پروفائل میں کیوں پہنا جاتا ہے جو ایکسٹروڈرز کونکیکل ٹوئن سکرو بیرل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے

پہننے کی اہم وجوہات

پیویسی پائپ میں پہنیں اور ایکسٹروڈرز کے لیے ڈیزائن کردہ پروفائلمخروطی جڑواں سکرو بیرلنظام کئی مکینیکل اور کیمیائی عوامل کے نتیجے میں۔ پی وی سی کمپاؤنڈ میں کھرچنے والے فلرز جیسے کیلشیم کاربونیٹ، شیشے کے ریشے، اور ٹیلک بیرل کے اندر رگڑ بڑھاتے ہیں۔ یہ سخت ذرات سکرو اور بیرل کی سطحوں کے خلاف رگڑتے ہیں، خاص طور پر زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت پر، جس کی وجہ سے تیزی سے کھرچنا ہوتا ہے۔ سنکنرن لباس اس وقت بھی تیار ہوتا ہے جب اضافی یا انحطاط پذیر پولیمر ذرات کیمیاوی طور پر دھاتی سطحوں پر حملہ کرتے ہیں، خاص طور پر بلند درجہ حرارت والے علاقوں میں اور طویل رہائش کے اوقات۔

مکینیکل مسائل ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ بیرل کی خراب سیدھ، سکرو اور بیرل کے درمیان غلط کلیئرنس، اور وقتی رکاوٹیں سائیڈ فورسز کا سبب بن سکتی ہیں جو بیرل کی دیوار کے خلاف سکرو کو دھکیلتی ہیں۔ اس سے مقامی لباس میں اضافہ ہوتا ہے۔ بیرل کی غیر مساوی حرارت تھرمل توسیع اور وارپنگ کا سبب بن سکتی ہے، جو پہننے میں مزید معاون ہے۔ غیر ملکی اشیاء سے اوورلوڈز یا غلط مواد کی پروسیسنگ بھی نقصان کو تیز کر سکتی ہے۔

ٹپ: باقاعدہ معائنہ اور درست مشین سیٹ اپ ان خطرات کو کم کرنے اور مخروطی جڑواں اسکرو بیرل کی عمر کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔

اخراج کی کارکردگی پر اثرات

مخروطی جڑواں سکرو بیرل میں پہننا براہ راست اخراج کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ سکرو فلائٹس اور بیرل کے درمیان کلیئرنس میں اضافہ آؤٹ پٹ کو کم کرتا ہے، کیونکہ سسٹم مواد کو مؤثر طریقے سے منتقل کرنے کی صلاحیت کھو دیتا ہے۔ یہ کم تھرو پٹ اور زیادہ توانائی کی کھپت کا باعث بن سکتا ہے۔ پہننے کی وجہ سے پیچ کے جھکاؤ اور موڑنے کا سبب بھی بن سکتا ہے، جسے کیلے کے رول اثر کے نام سے جانا جاتا ہے، جو بیرنگ پر ناہموار قوتیں ڈالتا ہے اور اس کے نتیجے میں آپریشنل ناکارہیاں پیدا ہو سکتی ہیں۔

آپریٹرز کو سٹارٹ اپ کا طویل وقت، میٹریل بیک اپ، اور جلے ہوئے مواد کی بو محسوس ہو سکتی ہے۔ یہ علامات ظاہر کرتی ہیں کہ ایکسٹروڈرز کونکیکل ٹوئن سکرو بیرل کے لیے ڈیزائن کیا گیا پی وی سی پائپ اور پروفائل بہتر طریقے سے کام نہیں کر رہا ہے۔ ضرورت سے زیادہ پہننا سکرو ٹوٹنے کا باعث بھی بن سکتا ہے، جس سے پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال، لباس مزاحم مواد کا استعمال، اور مناسب سکرو ڈیزائن مسلسل اخراج کی کارکردگی اور اعلیٰ معیار کی پیداوار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

مخروطی جڑواں سکرو بیرل کے لیے روک تھام کی دیکھ بھال

باقاعدگی سے صفائی کے طریقہ کار

مخروطی جڑواں سکرو بیرل کی زندگی کو بڑھانے میں باقاعدہ صفائی ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ آپریٹرز کو ان جگہوں کی صفائی پر توجہ دینی چاہیے جو باقیات جمع کرتے ہیں اور جمع کرتے ہیں۔ بہت سے جدید ایکسٹروڈرز، جیسے کہ سوئنگ گیٹ اسٹرینڈ ڈائی اسمبلیاں یا ایزی کلین ماڈیولز، نازک علاقوں تک فوری رسائی کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ خصوصیات صفائی کے وقت کو 40% تک کم کرتی ہیں، جس سے سامان کو برقرار رکھنے اور ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنا آسان ہو جاتا ہے۔

• معمول کی صفائی کی سفارش کی جاتی ہے۔ہر 500 سے 1000 آپریٹنگ گھنٹے.
• مناسب رال یا خصوصی صاف کرنے والے مواد سے صاف کرنا باقیات کو ہٹاتا ہے اور آلودگی کو روکتا ہے۔
• مسلسل صفائی extruder کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔

ٹپ: صفائی کے دوران پیچ اور ڈیز تک آسان رسائی نہ صرف وقت بچاتی ہے بلکہ پہننے اور دیکھ بھال میں تاخیر کا خطرہ بھی کم کرتی ہے۔

چکنا اور کولنگ سسٹم کی دیکھ بھال

PVC پائپ اور پروفائل کو جو Extruders Conical Twin Screw Barrel کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کے ہموار آپریشن کے لیے مناسب چکنا اور کولنگ ضروری ہے۔اعلی معیار کا کھوٹ سٹیلاور سطحی علاج جیسے نائٹرائڈنگ یا بائی میٹالک کلیڈنگ پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔ کولنگ سسٹم، جیسے پانی یا تیل کی گردش، بیرل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرتے ہیں، جبکہ الیکٹرک ہیٹر اور ہیٹنگ/کولنگ جیکٹس درست پگھلنے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھتے ہیں۔

ناکافی چکنا گیئر پہننے، بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان، اور غیر معمولی شور کا سبب بن سکتا ہے۔ ناقص ٹھنڈک ضرورت سے زیادہ گرم ہونے، تیل کی عمر بڑھنے اور زیادہ برداشت کرنے والے درجہ حرارت کا باعث بن سکتی ہے۔ یہ مسائل پہننے کو تیز کرتے ہیں، غیر معمولی کمپن کا سبب بنتے ہیں، اور آلات کی عمر کو کم کرتے ہیں۔ پھسلن اور کولنگ سسٹم کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال ان مسائل کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔

معائنہ اور کلیئرنس چیک

مخروطی جڑواں اسکرو بیرل میں شدید لباس یا ناکامی کو روکنے کے لیے معمول کا معائنہ اور کلیئرنس کی جانچ بہت ضروری ہے۔ ایک مخصوص حد کے اندر سکرو اور بیرل کے درمیان کلیئرنس کو برقرار رکھنا — پیمانہ کے تقریباً 1/1000 — ضرورت سے زیادہ پہننے سے روکتا ہے۔

• اگر خلا بہت بڑا ہو جاتا ہے تو، پگھل واپس دھاگوں میں بہہ سکتا ہے، جو سکرو اور بیرل دونوں پر پہننے کو تیز کرتا ہے۔
• مناسب کلیئرنس دھات سے دھات کے براہ راست رابطے سے بچتا ہے، دھاگے کو پہنچنے والے نقصان یا قبضے کو روکتا ہے۔
• احتیاطی دیکھ بھال کے باقاعدہ معائنے اس کلیئرنس کی نگرانی کرتے ہیں، جس سے شدید لباس ہونے سے پہلے بروقت مرمت یا دوبارہ تعمیر کو ممکن بنایا جاتا ہے۔

نوٹ: یہ نقطہ نظر رال کے فضلے کو کم کرتا ہے، پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھتا ہے، اور PVC پائپ اور پروفائل کی عمر کو بڑھاتا ہے جو Extruders Conical Twin Screw Barrel کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

گھسے ہوئے حصوں کو تبدیل کرنا

پروسیسرز کو پہننے اور خطرات کو قریب سے مانیٹر کرنا چاہیے جو پی وی سی پائپ اور پروفائل کو متاثر کرنے والے ایکسٹروڈرز کونکیکل ٹوئن سکرو بیرل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پیچ اور بیرل پر کم سے کم لباس بھی مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔باقاعدگی سے جانچ اور پیمائش ضروری ہے۔. پیچ کی تبدیلی یا دوبارہ انسٹالیشن کو ان معائنہ کی بنیاد پر سمجھا جانا چاہیے نہ کہ پہننے کی مقررہ حدوں پر۔
نشانیاں جو مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت کی نشاندہی کرتی ہیں ان میں اخراج کی مستقل مزاجی میں کمی، رال کے رساو میں اضافہ، اور زیادہ توانائی کی کھپت شامل ہیں۔جدید تشخیصی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے پیشہ ورانہ تشخیص، جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور میٹالرجیکل تجزیہ، پہننے کی حد کا اندازہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ مرمت میں سکرو کی کارکردگی کو بحال کرنے یا بہتر کرنے کے لیے درست مشینی، ری کوٹنگ، اور جانچ شامل ہے۔ تبدیلی بمقابلہ مرمت کے فیصلے کارکردگی میں کمی اور ماہرانہ تشخیص پر منحصر ہیں۔

پیویسی اخراج کے لیے بہترین آپریشنل طریقہ کار

اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن طریقہ کار

مخروطی جڑواں اسکرو بیرل کی حفاظت کے لیے آپریٹرز کو اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن کے دوران درست اقدامات پر عمل کرنا چاہیے۔

1. مناسب سیدھ کے لیے ایکسٹروڈر کا معائنہ کریں اور چیک کریں کہ تمام حفاظتی آلات صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
2. بتدریج بیرل زون کو تجویز کردہ درجہ حرارت پروفائل پر گرم کریں۔
3. ہموار مواد کے بہاؤ کو یقینی بنانے اور اچانک دباؤ میں اضافے کو روکنے کے لیے اسکرو کی گردش کو کم رفتار سے شروع کریں۔
4. کسی بھی بقایا مواد کو ہٹانے کے لیے مناسب رال سے سسٹم کو صاف کریں۔
5. شٹ ڈاؤن کے دوران، سکرو کی رفتار کو کم کریں، درجہ حرارت کو کم کریں، اور بیرل صاف ہونے تک صاف کرنا جاری رکھیں۔
6. ہیٹر کو بند کریں اور تمام حرکت کو روکنے سے پہلے سسٹم کو ٹھنڈا ہونے دیں۔

مناسب سٹارٹ اپ اور شٹ ڈاون معمولات تھرمل جھٹکا اور مکینیکل تناؤ کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں، جس سے لباس پر لباس کم ہوتا ہے۔پیویسی پائپ اور پروفائل ڈیزائن کیا گیا ہے۔Extruders مخروط جڑواں سکرو بیرل کے لئے.

مواد کی ہینڈلنگ اور تیاری

احتیاط سے مواد کی ہینڈلنگ کھرچنے والے لباس کو روکتی ہے اور سامان کی زندگی کو بڑھاتی ہے۔

• آپریٹرز کو چاہئےآلودگی کے لئے تمام خام مال کی نگرانی کریںاور کھرچنے والے فلرز جیسے شیشے کے ریشے یا ٹیلک۔
• کھرچنے والے مرکبات پر کارروائی کرتے وقت لباس مزاحم پیچ اور بیرل استعمال کریں۔
• تنصیب سے پہلے سکرو کی سیدھی اور سیدھ کی جانچ کریں۔
• مطابقت کے لیے نئے اور پرانے پیچ کا موازنہ کریں۔
• سکرو کو بیرل میں سلائیڈ کریں اور ہموار حرکت کی تصدیق کے لیے ہاتھ سے گھمائیں۔
• غیر مساوی لباس سے بچنے کے لیے نئے پرزے چلانے سے پہلے ایکسٹروڈر مشین کو سیدھ میں رکھیں۔
• باقاعدگی سے معائنے اور پہنے ہوئے اجزاء کی بروقت تبدیلی کے ساتھ حفاظتی دیکھ بھال کے پروگرام قائم کریں۔

درجہ حرارت اور پریشر مینجمنٹ

درست درجہ حرارت اور دباؤ کو برقرار رکھنا موثر اخراج کے لیے ضروری ہے۔

• درجہ حرارت کے سیٹ پوائنٹس کو ایڈجسٹ کریں۔ہر بیرل زون میں رال کو نرم کرنے اور مکینیکل انرجی ان پٹ کو کم کرنے کے لیے۔
• زیادہ گرمی یا دباؤ کے اسپائکس کو روکنے کے لیے بیرل کے درجہ حرارت اور خارج ہونے والے دباؤ کی نگرانی کریں۔
• کم گرم ہونے سے گریز کریں، جو پلاسٹائزیشن کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے اور سکرو کو زیادہ محنت کرنے پر مجبور کر سکتا ہے۔
• دباؤ کے اتار چڑھاؤ کو روکیں اور مقامی لباس کو کم کرنے کے لیے مادی بہاؤ کو بھی یقینی بنائیں۔
• پروسیسنگ کے مستحکم حالات کو برقرار رکھنے کے لیے کیلیبریٹڈ تھرموکوپلز اور بہترین کولنگ کا استعمال کریں۔

درجہ حرارت اور دباؤ کا مستقل انتظام وقت سے پہلے پہننے سے بچنے اور مصنوعات کے اعلی معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانا اور پہننے کا ابتدائی پتہ لگانا

ابتدائی لباس کی نشانیوں کی شناخت

مخروطی جڑواں اسکرو بیرل میں پہننے کی جلد پتہ لگانے سے مہنگی مرمت اور ڈاؤن ٹائم کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔ پہلی علامات اکثر اسکرو اور بیرل کی سطحوں پر فلائٹ کٹاؤ، گڑھے، یا سنکنرن کے طور پر ظاہر ہوتی ہیں۔ یہ مسائل پیویسی اخراج کے دوران کھرچنے والے فلرز، دھات سے دھات کے رابطے، یا کیمیائی رد عمل کے نتیجے میں ہوتے ہیں۔ آپریٹرز ان مسائل کو باقاعدہ بصری معائنہ کے ذریعے دیکھ سکتے ہیں۔ درستگی کے اوزار، جیسے فلائٹ ڈیپتھ گیجز اور بور مائیکرو میٹر، لباس کی درستگی سے پیمائش کرتے ہیں۔ زیادہ تر ماہرین ہر تین سے چھ ماہ بعد آلات کو چیک کرنے کا مشورہ دیتے ہیں۔ یہ روٹین مسائل کو پکڑنے میں مدد کرتا ہے اس سے پہلے کہ وہ PVC پائپ اور پروفائل میں بڑی خرابیوں کا باعث بنیں جو Extruders Conical Twin Screw Barrel کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

غیر معمولی شور یا کمپن کا جواب دینا

غیر معمولی شور یا کمپن اکثر ایکسٹروڈر کے اندر مکینیکل مسائل کی نشاندہی کرتی ہے۔ آپریٹرز کو آپریشن کے دوران پیسنے، کھٹکھٹانے، یا کھڑکھڑانے کی آوازیں سننی چاہئیں۔ یہ شور اسکرو اور بیرل کے درمیان غلط ترتیب، بیئرنگ کی ناکامی، یا ضرورت سے زیادہ کلیئرنس کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ وائبریشن سینسرز اور سمارٹ مانیٹرنگ سسٹم ان تبدیلیوں کا جلد پتہ لگا سکتے ہیں۔ جب آپریٹرز کو غیر معمولی آوازیں یا کمپن نظر آتی ہے، تو انہیں مشین کو روکنا چاہیے اور تمام حرکت پذیر حصوں کا معائنہ کرنا چاہیے۔ فوری کارروائی مزید نقصان کو روکتی ہے اور سامان کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔

ٹپ:سمارٹ سینسر جو درجہ حرارت، کمپن، دباؤ، اور سکرو کی رفتار کو مانیٹر کرتے ہیں۔کے لیے ریئل ٹائم الرٹس فراہم کریں۔ابتدائی لباس کا پتہ لگانا. IoT اور مشین لرننگ کے ساتھ انضمام پیشن گوئی کی دیکھ بھال کے قابل بناتا ہے، ڈاؤن ٹائم اور غیر ضروری مرمت کو کم کرتا ہے۔

مصنوعات کے معیار کی نگرانی

مصنوعات کا معیار اکثر مخروطی جڑواں سکرو بیرل کی حالت کو ظاہر کرتا ہے۔ آپریٹرز نوٹس لے سکتے ہیں۔سکریپ کی قیمتوں میں اضافہ, غیر مساوی اختلاط، یا extruded مصنوعات میں نظر آنے والے نقائص۔ آؤٹ پٹ میں دھاتی دھول یا غیر ملکی ذرات اندرونی کٹاؤ کا مشورہ دیتے ہیں۔ پہنا ہوا پیچ گرمی کی غیر مساوی منتقلی کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے زیادہ گرمی ہوتی ہے یا خراب پگھل جاتی ہے۔ ان مسائل کے نتیجے میںکم پیداوار، زیادہ توانائی کا استعمال، اور بار بار مشین کا بند ہونا. مصنوعات کے معیار کی باقاعدگی سے نگرانی پہننے کے مسائل کی جلد شناخت کرنے اور مسلسل پیداواری معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔

پہننے کی روک تھام کے لیے فوری حوالہ چیک لسٹ

ایک منظم چیک لسٹ آپریٹرز کو مخروطی جڑواں اسکرو بیرل کو برقرار رکھنے اور قبل از وقت پہننے سے روکنے میں مدد کرتی ہے۔ اس فہرست کا باقاعدگی سے استعمال مسلسل کارکردگی کو یقینی بناتا ہے اور غیر متوقع وقت کو کم کرتا ہے۔

روزانہ اور ہفتہ وار دیکھ بھال

1. نظر آنے والے نقصان یا نقائص کے لیے مشین کا معائنہ کریں۔
2. تصدیق کریں کہ حفاظتی محافظ اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں۔
3. اخراج کے درجہ حرارت کی ترتیبات اور عمل کی رفتار کی نگرانی کریں۔
4. گیئر باکس اور سکرو سمیت حرکت پذیر حصوں کو چکنا کریں۔
5. باہر نکالی گئی مصنوعات میں اسامانیتاوں کی جانچ کریں، جیسے کہ بلبلے یا ناہمواری۔
6. زیادہ گرمی سے بچنے کے لیے کولنگ سسٹم کو صاف کریں۔
7. لیک، برقی مسائل، اور ڈھیلے کنکشن کا معائنہ کریں۔

آپریشنل بہترین طرز عمل

• دھات یا غیر ملکی اشیاء کو ہوپر میں داخل ہونے سے روکیں۔ کھانا کھلانے سے پہلے میٹل ڈیٹیکٹر اور اسکرین میٹریل استعمال کریں۔
• سکرو اور بیرل کے لباس کو کم کرنے کے لیے ایکسٹروڈر کو خالی چلانے سے گریز کریں۔
• رگڑ کو کم کرنے کے لیے صفائی کے دوران سکرو کو کم رفتار سے چلائیں۔
• صفائی کے بعد، خوراک اور ایگزاسٹ پورٹس سے بقایا چھرے اور پاؤڈر کو ہٹانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔
• ایکسٹروڈر کو بند کریں اور صفائی کے بعد مین پاور اور ٹھنڈے پانی کے والوز کو بند کریں۔

حفاظت اور اسمبلی

• اسمبلی اور جدا کرنے کے دوران بھاری حصوں کو اٹھانے کے مناسب سامان کے ساتھ ہینڈل کریں۔
• استعمال میں نہ ہونے پر پریشر سینسر کو کور کے ساتھ محفوظ کریں۔ سینسر ڈایافرام کو صاف کرنے کے لیے سخت اشیاء استعمال کرنے سے گریز کریں۔
• آپریشن شروع کرنے اور روکنے سے پہلے حفاظتی جانچ کریں۔

ٹپ:اس چیک لسٹ کو روزانہ، ہفتہ وار اور ماہانہ معمولات میں ضم کریں۔ مسلسل استعمال آلات کی وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے اور مخروطی جڑواں سکرو بیرل کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔

مسلسل دیکھ بھال، درست آپریشن، اور جلد پتہ لگانے سے مخروطی جڑواں اسکرو بیرل آسانی سے چلتے رہتے ہیں۔

1. باقاعدگی سے معائنہ، صفائی، اور چکنا سامان کی زندگی کو بڑھاتا ہے اور مہنگی مرمت کو کم کرتا ہے۔
2. چیک لسٹ کا ہفتہ وار استعمال اسپاٹ پہننے میں مدد کرتا ہے، قابل اعتماد، اعلیٰ معیار کے PVC اخراج کو سپورٹ کرتا ہے۔
3. سہولیات کی رپورٹکم ڈاؤن ٹائم اور بہتر کارکردگیان حکمت عملیوں کے ساتھ۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

آپریٹرز کو کتنی بار مخروطی جڑواں سکرو بیرل کا معائنہ کرنا چاہئے؟

آپریٹرز کو معائنہ کرنا چاہئے۔مخروطی جڑواں سکرو بیرلہر تین سے چھ ماہ. باقاعدگی سے چیک پہننے کی ابتدائی علامات کا پتہ لگانے اور اخراج کے مستقل معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

کون سا مواد مخروطی جڑواں اسکرو بیرل میں پہننے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے؟

مینوفیکچررز اعلی معیار کے مرکب سٹیل کا استعمال کرتے ہیں اور لاگو کرتے ہیںسطح کے علاج جیسے نائٹرائڈنگ. یہ مواد سختی میں اضافہ کرتے ہیں اور پیویسی اخراج کے دوران رگڑنے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔

کیا ابتدائی لباس مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے؟

جی ہاں ابتدائی لباس ناہموار اختلاط، کم پیداوار، اور حتمی مصنوعات میں نظر آنے والے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ باقاعدگی سے نگرانی اعلی معیار کے پیویسی اخراج کے نتائج کو یقینی بناتی ہے۔