مخروطی جڑواں اسکرو بیرل میں عام طور پر ٹیپرڈ یا مخروطی شکل ہوتی ہے، جس میں فیڈ کے آخر میں بڑا قطر اور خارج ہونے والے سرے پر چھوٹا قطر ہوتا ہے۔مخروطی ڈیزائن پروسیسنگ کی صلاحیت میں اضافہ اور مادی یکسانیت کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
سکرو کنفیگریشن: مخروطی جڑواں اسکرو بیرل میں جڑواں پیچ ایک مماثل مخروطی شکل رکھتے ہیں اور مخالف سمتوں میں گھومتے ہیں۔پیچ کی پرواز کی گہرائی فیڈ اینڈ سے ڈسچارج اینڈ تک بتدریج کم ہوتی ہے، پگھلنے اور اختلاط کے عمل میں مدد فراہم کرتی ہے۔
مواد اور کوٹنگز: مخروطی جڑواں اسکرو بیرل عام طور پر اعلیٰ معیار کے مرکب سٹیل سے بنے ہوتے ہیں، جو بہترین طاقت اور استحکام فراہم کرتے ہیں۔پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے اور بیرل کی عمر کو بڑھانے کے لیے سطح کے علاج جیسے نائٹرائڈنگ یا بائی میٹالک کلیڈنگ کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔
سکرو کنفیگریشن: مخروطی جڑواں اسکرو بیرل میں دو درمیانی پیچ ہوتے ہیں جو مخالف سمتوں میں گھومتے ہیں۔پیچ کی عام طور پر فیڈنگ سیکشن میں پرواز کی گہرائی گہری ہوتی ہے، جو بتدریج خارج ہونے والے سرے کی طرف کم ہوتی جاتی ہے۔یہ ترتیب پلاسٹک سازی کی کارکردگی کو بڑھاتی ہے اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کے اچھے اختلاط کو یقینی بناتی ہے۔
مواد اور کوٹنگز: پلاسٹک کے اخراج یا انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں شامل اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کو برداشت کرنے کے لئے بیرل عام طور پر اعلی معیار کے مرکب اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔اس میں پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے اور اس کی عمر کو طول دینے کے لیے اس میں ایک خصوصی کوٹنگ یا ٹریٹمنٹ، جیسے نائٹرائڈنگ یا بائی میٹالک کلیڈنگ بھی شامل ہو سکتی ہے۔
حرارتی اور کولنگ: مخروطی جڑواں اسکرو بیرل ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم سے لیس ہے تاکہ پلاسٹک کی پروسیسنگ کے دوران درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جاسکے۔حرارتی عناصر، جیسے الیکٹرک ہیٹر یا ہیٹنگ/کولنگ جیکٹس، مطلوبہ پگھلنے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جبکہ پانی یا تیل کی گردش کے نظام بیرل کے درجہ حرارت کو منظم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
ایپلی کیشنز: مخروطی جڑواں سکرو بیرل عام طور پر مختلف پلاسٹک پروسیسنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول پیویسی پائپ/پروفائل اخراج، پیویسی ونڈو پروفائل ایکسٹروڈر۔
مجموعی طور پر، مخروطی جڑواں اسکرو بیرل مواد کو موثر پلاسٹائزنگ، پگھلنے، اور اختلاط فراہم کرکے extruders کی پلاسٹک پروسیسنگ کی صلاحیتوں کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
ماڈلز | |||||||
45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. سختی اور ٹیمپرنگ کے بعد سختی: HB280-320۔
2. نائٹرائیڈ سختی: HV920-1000۔
3. نائٹرائیڈ کیس کی گہرائی: 0.50-0.80 ملی میٹر۔
4. نائٹریڈ ٹوٹنا: گریڈ 2 سے کم۔
5. سطح کی کھردری: Ra 0.4۔
6. سکرو سیدھا پن: 0.015 ملی میٹر۔
7. نائٹرائڈنگ کے بعد سطح پر کرومیم چڑھانا کی سختی: ≥900HV۔
8. کرومیم چڑھانا گہرائی: 0.025~0.10 ملی میٹر۔
9. ملاوٹ کی سختی: HRC50-65۔
10. کھوٹ کی گہرائی: 0.8~2.0 ملی میٹر۔